燒結(jié)廠認真落實降本增效工作，以精耕細作的作風、精雕細琢的標準、精益求精的態(tài)度，切實做好行業(yè)下行各類風險應對措施。下面由筆者帶你了解一下燒結(jié)廠降本增效的那些事兒。
精操作，為降本增效增添動力
“主控，鋪底料倉位已滿，請關(guān)閉鋪底料皮帶。”對講機那頭傳來混料工張濤的叫喊聲，他在點檢設(shè)備時發(fā)現(xiàn)鋪底料倉位較高，轉(zhuǎn)而就聯(lián)系主控工停止打料。自避峰就谷方案實施以來，為降低電耗，減少皮帶使用量，在滿足正常生產(chǎn)情況下，要求合理規(guī)劃皮帶開停機時間。
一直以來，燒結(jié)廠秉持“精管理 拓思路 優(yōu)流程 提效益”的發(fā)展原則，通過實施《夏季用電避峰就谷生產(chǎn)組織方案》，要求全體干部職工積極參與、主動落實，采取“避峰就谷”各項有效措施，降低用電成本，優(yōu)化生產(chǎn)模式，最大限度降本增效。
守創(chuàng)新，為降本增效注入活力
“現(xiàn)在調(diào)整的這個點火自動控動裝置精度明顯高了，我們能很方便地遠程控制閥門開度調(diào)節(jié)料面點火強度，點火效果也大大提高了。”燒結(jié)車間工長白旭東告訴筆者。
根據(jù)點火爐膛溫度自動化控制，最大程度降低了單位小時的煤氣消耗，根據(jù)測算，煤氣單耗噸礦可降低約3-4m³/t，年創(chuàng)經(jīng)濟效益約150萬元，返礦率可降低0.5％-1％，年創(chuàng)經(jīng)濟效益約400萬。正是在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實施了技術(shù)智能因子，能夠輕松實現(xiàn)操作便捷、參數(shù)達標。
小修補，為降本增效匯聚能量
前期，廠內(nèi)多數(shù)運行設(shè)備因備件不齊全，經(jīng)常出現(xiàn)運轉(zhuǎn)故障，影響生產(chǎn)成本。針對這一情形，燒結(jié)廠維修車間技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際，利用檢修時機，將易損零部件進行拆解、型號匹配的零部件進行拼接，來提高備品備件使用率，8月以來，備品備件使用率高達91.3％，設(shè)備故障率同比下降0.23％。
這不，近幾天，1#混合機聯(lián)軸器銷子因長期磨損而斷裂，維修人員通過多方面查閱資料、專業(yè)研討，最終，利用1天時間，用游標卡尺精確測量聯(lián)軸器口，重新制作出耐磨耐受的聯(lián)軸器部件。
為充分提高降本增效工作的實效性，該廠在“用、修、改”上下功夫，鼓勵全員積極創(chuàng)新實踐，讓廢舊設(shè)備“起死回生”，多舉措提高設(shè)備作業(yè)率，推動降本增效工作有效落地。（燒結(jié)廠 母璞瑩）
