為深入貫徹國家“雙碳”戰(zhàn)略部署，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，漢鋼公司以“零死角、零盲區(qū)、零超標(biāo)”為目標(biāo)，對(duì)標(biāo)鋼鐵企業(yè)超低排放有組織單元驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，舉全員之力開展系統(tǒng)性改造與精細(xì)化治理，全力書寫生態(tài)環(huán)保新答卷。
強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，規(guī)劃改造“路線圖”
自啟動(dòng)超低排放改造工程以來，漢鋼公司煉鐵工序迅速成立專項(xiàng)攻堅(jiān)領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格對(duì)照《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》，將各項(xiàng)任務(wù)逐一分解細(xì)化，精心制定了包含“時(shí)間表”與“路線圖”的詳細(xì)推進(jìn)計(jì)劃。
在改造實(shí)施過程中，該工序從高爐礦槽除塵設(shè)備的擴(kuò)容升級(jí)，到全區(qū)域7個(gè)主要排放點(diǎn)位智能化監(jiān)測全覆蓋，共計(jì)統(tǒng)籌推進(jìn)5項(xiàng)重點(diǎn)改造項(xiàng)目。針對(duì)高爐礦槽原有除塵設(shè)備處理能力不足的問題，通過增加過濾面積、優(yōu)化氣流分布，使除塵效率顯著提升；在智能化監(jiān)測方面，引入先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)排放數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析。通過精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)技術(shù)路徑，合理調(diào)配資源，確保各項(xiàng)目有序推進(jìn)，有力保障了改造工程高效實(shí)施，全面按下了綠色轉(zhuǎn)型的“快進(jìn)鍵”。
聚焦科技賦能，織密治理“防護(hù)網(wǎng)”
煉鐵工序以“數(shù)字化＋低碳化”為突破口，積極引入先進(jìn)治理技術(shù)。在過程管控方面，對(duì)高爐出鐵場密閉罩進(jìn)行升級(jí)，新增脈沖式布袋除塵器，使顆粒物捕集效率大幅提升至99.8％；在智慧監(jiān)測層面，搭建起全區(qū)域排放數(shù)據(jù)云平臺(tái)，借助24小時(shí)在線監(jiān)測與實(shí)時(shí)超標(biāo)預(yù)警功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)超標(biāo)數(shù)據(jù)“秒級(jí)響應(yīng)、分鐘處置”，全方位織密了環(huán)保治理的“防護(hù)網(wǎng)”。截至目前，該工序在超低排放改造上成效顯著，有組織排放指標(biāo)全面優(yōu)于超低排放標(biāo)準(zhǔn)，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度較改造前分別下降75％、68％、82％，一幅生產(chǎn)與生態(tài)和諧共生的美麗畫卷正徐徐展開。
推動(dòng)全員參與，筑牢環(huán)保“責(zé)任鏈”
煉鐵工序深入開展“環(huán)保攻堅(jiān)百日會(huì)戰(zhàn)”專項(xiàng)行動(dòng)，以“網(wǎng)格化”管理模式為核心，將廠區(qū)20個(gè)排放點(diǎn)位精準(zhǔn)劃分責(zé)任區(qū)域，從原料裝卸揚(yáng)塵點(diǎn)到高爐煤氣凈化系統(tǒng)，逐一明確責(zé)任人與管理標(biāo)準(zhǔn)，形成“定人、定崗、定責(zé)”的閉環(huán)管理體系，同步建立“日檢查、周評(píng)比、月考核”制度，確保責(zé)任落實(shí)無死角。同時(shí)，組織10余場環(huán)保知識(shí)輪訓(xùn)，通過政策解讀、技術(shù)實(shí)操演示、典型案例剖析等多樣化形式，培訓(xùn)職工超100人次，并開展環(huán)保知識(shí)競賽，激發(fā)全員參與熱情。此外，該工序將設(shè)備巡檢頻次由每日2次提升至4次，配合多部門聯(lián)合突擊檢查，運(yùn)用專業(yè)檢測設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測，保障治理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行率達(dá)100％，全力筑牢環(huán)保責(zé)任防線。（煉鐵廠 陳海軍 鄧鐵拓）
