“這LED大屏真給力，這樣一弄主控室瞬間高大上了��！”煤氣儲(chǔ)配站的趙班長(zhǎng)環(huán)顧著煥然一新的主控室，高興地說到。
原來，動(dòng)力能源中心電氣與氣體兩車間緊密協(xié)作，分三步走利用“技術(shù)流”實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整合、優(yōu)化資源的目的。
第一步，“遠(yuǎn)”與“近”的轉(zhuǎn)換
煤氣儲(chǔ)配站主控室擔(dān)負(fù)著全廠8萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣和20萬m³高爐煤氣及配套設(shè)備的自動(dòng)化操作及安全監(jiān)控的重任，為了提高煤氣系統(tǒng)的安全性，優(yōu)化人力資源配置，利用OLM和TCP/IP遠(yuǎn)程通訊方式，將煤氣加壓混合系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)和公共管網(wǎng)計(jì)量系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操作與監(jiān)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)傳至煤氣儲(chǔ)配站主控室，使中心煤氣專業(yè)所有子系統(tǒng)均在一個(gè)區(qū)域顯示，為煤氣操作崗位的整合提供了技術(shù)支持，從而實(shí)現(xiàn)“遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)”和“就地操作”的轉(zhuǎn)換和統(tǒng)一。
第二步，“分”與“合”的交互
隨著各個(gè)系統(tǒng)的逐步合并，操作電腦陡然增多，如何利用有限的人力資源來操控多個(gè)系統(tǒng)？新的問題又?jǐn)[在了動(dòng)力能源中心自動(dòng)化維修人員的面前。這個(gè)時(shí)候，信號(hào)“分”與“合”的交互的就體現(xiàn)出了它的優(yōu)勢(shì)。首先，在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中增加交換機(jī)，增加信號(hào)通訊通道，在不改變?cè)锌刂葡到y(tǒng)的前提下“分”出多路信號(hào)后，對(duì)各子系統(tǒng)的HMI畫面進(jìn)行整合，改變?cè)械?span lang="EN-US">WINCC畫面布局，將功能相近、操作相似的單一子系統(tǒng)整合為一個(gè)HMI系統(tǒng)，在同一臺(tái)工控機(jī)上顯示，實(shí)現(xiàn)子系統(tǒng)“合”的功能。
第三步，“小”與“大”的蛻變
煤氣系統(tǒng)除了基礎(chǔ)的煤氣回收與加壓設(shè)備外，還有配套的氣體在線分析裝置、煤氣加臭裝置、安全報(bào)警裝置與視頻監(jiān)控裝置等，每一項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)都關(guān)乎煤氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。因此，建立煤氣系統(tǒng)數(shù)據(jù)的大平臺(tái)就顯得尤為重要。中心電氣車間首先將涉及安全聯(lián)鎖的關(guān)鍵儀表設(shè)備和操作臺(tái)移位，遠(yuǎn)離LED大屏的安裝位置，有效規(guī)避大屏運(yùn)行后對(duì)設(shè)備信號(hào)造成的電磁干擾，其次是提前安裝備用工控機(jī)，確保整個(gè)改造各個(gè)系統(tǒng)的操作監(jiān)控功能正常，最后，根據(jù)工藝要求將主要的操作畫面與視頻監(jiān)控信號(hào)整合起來集中顯示，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)由“小”到“大”的蛻變，在保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下做到準(zhǔn)確對(duì)接、嚴(yán)格操作，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期功能。
看似一個(gè)簡(jiǎn)單的“搬家”過程，卻飽含自控技術(shù)與信息技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，展現(xiàn)了滿滿的“技術(shù)流”。經(jīng)過改造，整個(gè)煤氣系統(tǒng)的操作電腦由原來16臺(tái)減少為12臺(tái)，所需崗位操作人員由11人降低為7人，有效提高系統(tǒng)整體安全效益，降低人力資源成本。同時(shí)，系統(tǒng)還預(yù)留能源管控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)接口，為提升煤氣系統(tǒng)“兩化融合 智能制造”水平打下良好的基礎(chǔ)。（動(dòng)力能源中心 曹少岳 馮明義）
