今年以來，漢鋼公司經歷了一季度發(fā)展的歷史最佳期，伴隨行業(yè)發(fā)展的周期性波動，二季度初進入行業(yè)的寒冰期。漢鋼公司始終堅持降本增效主旋律不動搖，以對標管理工具為抓手，建強公司精細化管理根基，夯實降本增效，在行業(yè)發(fā)展大勢中穩(wěn)健發(fā)展鉚足動力、賡續(xù)前進。
對標，丈量差距、追趕超越的最好尺子。以“對標對表找差距，真學真干抓落實”為抓手，建立月度對比分析機制，借助中鋼協(xié)、陜晉川甘等對標平臺，形成月度對標數(shù)據(jù)分析簡報，將公司23項重要指標擺進行業(yè)進行對比分析，明確自身位置，以鐵前成本、噸鋼盈利水平及原燃輔料采購價格等為抓手，積極尋找阻礙企業(yè)發(fā)展的瓶頸和短板，通過建立常態(tài)化對標機制，為公司各單位知差距、學先進、促提升提供數(shù)據(jù)支撐。強化外出對標學習，主動分析查找自身短板和薄弱環(huán)節(jié)，清晰認識存在的痛點、難點，自選攻關指標及標桿單位，找準與“行業(yè)、區(qū)域、兄弟單位、歷史最好”的差距，制定針對性的外出對標學習計劃20余次，召開對標專題報告會，形成專項對標提升項目37項，建立周跟進、月總結機制，聯(lián)合公司紀檢部門對各單位對標項目進行跟進督導，確保各項目扎實推進。截止7月份，按照既定目標，37項對標項目完成23項，累計相對創(chuàng)效1.5億元。
精細化管理，下繡花功夫練穿石本領。根據(jù)公司階段性重點工作安排，一是對公司焦炭庫存、機旁備品備件進行監(jiān)督盤點，梳理摸清公司庫存現(xiàn)狀，進一步強化精細管理、提高生產經營管控水平；二是以內部審計工作為抓手，建立審計查出問題全過程監(jiān)督整改登記臺賬，明確整改完成時限，實行銷號管理，堅持“治已病、防未病”，將具體問題整改與完善制度相結合，對審計查出問題要逐項分解整改任務，層層落實整改責任，確保問題整改到位，努力做到標本兼治，從源頭上強化治理，提高管理效能。二是制定對備品備件及大宗原燃輔料庫存管理、物資管理、設備點檢定修管理、鐵前生產組織、經營成本管控、工程項目管理等重點環(huán)節(jié)的通用及專業(yè)管理制度進行系統(tǒng)梳理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行追責考核，一方面檢查制度流程執(zhí)行情況，另一方面對制度流程的適宜性、可操作性和充分性進行檢查評價，對不適宜的制度流程督導責任單位及時進行修訂完善，進一步理順管理流程，提高管理效率。
樹牢“一切成本皆可降”理念。開動腦筋深挖內潛，千方百計做好節(jié)能降耗、增收節(jié)支等工作，助推企業(yè)降本增效、減虧增盈工作再上臺階。一是營造全員降本增效氛圍。公司各級領導干部積極傳達集團及公司降本增效工作安排，并依托四級成本管理體系，將降本目標層層向下分解，實現(xiàn)人人身上有指標，營造全員、全系統(tǒng)、全方位降本增效氛圍。二是建立降本增效工作包聯(lián)機制，公司包聯(lián)領導及包聯(lián)中層干部分別對8個主體單位降本增效工作推進、落實情況進行定期調研指導和協(xié)調解決問題，對重要降本事項再安排再部署，對項目參與人員提出明確要求，夯實降本工作的落地，發(fā)揮領導干部的責任擔當和帶頭作用；三是把“緊日子”“苦日子”思想變?yōu)閷嶋H，綜合評價投資項目實施的迫切性、技術成熟性及效益情況等，嚴控項目投資；同時，進一步壓縮辦公費、接待費等費用，提高現(xiàn)有信息化設備和系統(tǒng)利用率節(jié)資降費。7月份降本增效35項措施中，完成24項，項目完成率69％，合計創(chuàng)效111.33元/t鋼。
（企業(yè)管理部 辛宏偉）
