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“數(shù)智”賦能,讓“AI”填充鐵前生產(chǎn)“主戰(zhàn)場”
發(fā)布日期:2024-05-07    作者:何光釗    
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為提升企業(yè)核心競爭力,漢鋼公司不斷探索關(guān)鍵路徑,以科技創(chuàng)新為抓手,夯實信息化、智能化基礎(chǔ)建設(shè),驅(qū)動安全生產(chǎn)、降本增效、智能制造全面提檔升級。

“數(shù)智”賦能,讓“AI”填充鐵前生產(chǎn)“主戰(zhàn)場”

“智”促安,筑牢本質(zhì)化安全防線

“今日隱患排查4項,已完成閉環(huán)整改,請在后臺進(jìn)行確認(rèn)。”自安全風(fēng)險管控系統(tǒng)上線運行后,漢鋼公司安全管理步入了新階段,相較于傳統(tǒng)檢査方式,線上確認(rèn)的方式省去了大量溝通銜接時間,極大提高任務(wù)執(zhí)行效率。

漢鋼公司緊密圍繞”字做文章,以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系“真達(dá)標(biāo),達(dá)真標(biāo)”為目的,大力推進(jìn)安全管理智能化管理工作。對日常作業(yè)進(jìn)行分析研判,員工錄入作業(yè)信息時自動生成作業(yè)風(fēng)險等級以及各項風(fēng)險管控措施,基本實現(xiàn)了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、協(xié)同平臺化、分析智能化、保障機(jī)制成熟化的目標(biāo)

同時,漢鋼公司狠抓設(shè)備、工藝、作業(yè)環(huán)境安全系數(shù)提升,各工種調(diào)度人員通過高清的液晶大屏,可以實時看到生產(chǎn)流程運行情況,包括作業(yè)人員有沒有按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,裝卸車指揮人員站位是否安全,行車吊動時是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程……這些都能在第一時間得到信息,并全程進(jìn)行監(jiān)督,增強(qiáng)整體安全運轉(zhuǎn)能力。

“數(shù)智”賦能,讓“AI”填充鐵前生產(chǎn)“主戰(zhàn)場”

“新”而行,聚力全系統(tǒng)降本攻堅

“以前的風(fēng)口檢測都是人工現(xiàn)場觀察,大多都靠經(jīng)驗判斷,現(xiàn)在通過風(fēng)口成像就能輕而易舉地觀察到風(fēng)口工作狀態(tài)。”近年來,漢鋼公司用上了風(fēng)口成像和高爐爐缸侵蝕監(jiān)控軟件,熱流強(qiáng)度高一目了然,偶爾判斷失誤的狀況得到徹底消除,極大程度提升了高爐操作的準(zhǔn)確性。

漢鋼公司牢牢牽住科技創(chuàng)新“牛鼻子”,走好科技創(chuàng)新“先手棋”,全力構(gòu)建工藝技術(shù)研發(fā)力量建設(shè),積極集聚行業(yè)創(chuàng)新資源,推動“產(chǎn)學(xué)研”融合,打通成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”。同時深入研究實施“鐵-鋼-軋”共贏項目將數(shù)字技術(shù)有效賦能實時生產(chǎn)場景,實現(xiàn)全工序、全流程的轉(zhuǎn)型升級,“禹龍”鋼材加快邁向高端化。此外各阿米巴單元深度融入公司一體化運營大格局,通過組建降本硬仗團(tuán)隊,多維度聯(lián)合生產(chǎn)、采購、物流、銷售等部門,緊密協(xié)作、高效配合,達(dá)成聯(lián)合降本的良好格局

“數(shù)智”賦能,讓“AI”填充鐵前生產(chǎn)“主戰(zhàn)場”

“智”慧領(lǐng)航,賦能全流程冶煉過程   

漢鋼公司2號高爐出鐵場,鐵口工手挎遙控器,旋鈕來回扭動,就操作了開口機(jī)和泥炮這樣的龐然大物,隨著鉆桿的不斷鉆入,紅色火星愈發(fā)增多,唰唰唰,只見一條火龍般的鐵水順勢噴涌而出……

“以前哪有這么方便,都是靠人力。”在遠(yuǎn)程遙控控制系統(tǒng)改造前,操作工要在操作室遠(yuǎn)距離手動操作閥臺上各個操作桿,鐵口工要遠(yuǎn)距離觀察班長的手勢進(jìn)行操作步驟銜接,影響正常生產(chǎn)效率的同時還存在安全盲區(qū),現(xiàn)在不僅實現(xiàn)了一鍵遠(yuǎn)程啟動,還能在線觀察電機(jī)電流及有位變化掌握每臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,整體生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅度提升。

堅持“數(shù)智”賦能,是壯大發(fā)展?jié)摿?/span>“制勝法寶”。如今,漢鋼公司煉鐵廠原料系統(tǒng)、運行系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、鐵路樞紐控制系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制,同時還提供了故障聲光報警與存檔記錄,便于工作人員及時發(fā)現(xiàn)與解除故障,提高工作質(zhì)效,真正讓全流程冶煉智能化技術(shù)深度融合。煉鐵廠 何光釗

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