新年伊始，蹄疾奮進正當時。煉鋼廠積極落實2022年公司降本增效工作要求，以工藝創(chuàng)新為突破口，以生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定為根本，以工藝技術指標提升和降耗增效為目標，全方位提質，多方向挖潛，多層次降本，書寫提質降本新篇章。
建模型，調配比，保入爐原料“恰到好處”
轉爐煉鋼過程中，鐵水、廢鋼作為主要的入爐原料，其質量優(yōu)劣和配比直接影響著吹煉過程穩(wěn)定和含鐵料損耗，關聯(lián)著產(chǎn)量和指標提升。歲末年初，受廢鋼市場價格變化庫存減少，伴隨公司“穩(wěn)生產(chǎn)、降消耗、提指標”生產(chǎn)經(jīng)營導向的持續(xù)落實，供煉鋼的廢鋼品種少、數(shù)量有限，對煉鋼穩(wěn)定生產(chǎn)帶來較大影響，必然要求鐵水、廢鋼配比圍繞轉爐穩(wěn)定生產(chǎn)進行實時調整。為此，工藝技術人員跟蹤廢鋼庫存、種類及采購價格，結合各類型廢鋼的出水率數(shù)據(jù)，進行廢鋼性價比測算，建立保生產(chǎn)穩(wěn)定的原料配加模型。同時，及時了解鐵水質量情況，對成分、溫度波動大的罐次，通過調整廢鋼配比、渣料加入、吹煉槍位等，確保入爐含鐵料、造渣料迎合轉爐“胃口”得以最佳消化，實現(xiàn)原料配比合理、生產(chǎn)穩(wěn)定高效、工序成本控制滿足預期目標。
調工藝，降消耗，抓熔劑消耗“開源節(jié)支”
造渣制度作為轉爐煉鋼五大工藝制度之一，其工藝要點的執(zhí)行與衍生創(chuàng)效始終是技術管控追求的目標，對標行業(yè)同類鋼企，煉鋼用熔劑（活性石灰、輕燒白云石）的質量等級偏低，階段性熔劑質量波動會影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定落地，煉鋼廠通過與石灰焙燒爐窯、輕燒供應廠家建立有效的溝通機制，由技術管理人員每天跟蹤活性石灰、輕燒供應及質量指標變化，及時反饋信息至生產(chǎn)車間，不定期指派專業(yè)技術人員會同公司原輔料管理人員進入石灰焙燒生產(chǎn)區(qū)跟蹤、督促過程穩(wěn)定，確保產(chǎn)出活性石灰的質量穩(wěn)步達標。
同時，轉爐操作人員需根據(jù)熔劑供應量及質量變化，調整造渣料種類及加入量，工藝技術人員結合現(xiàn)有條件，基于煉鋼原理，采取合適的造渣工藝。針對石灰鈣點低、活性度差的情況，鐵水條件穩(wěn)定前提下，推行“留渣”工藝，加大留渣爐次比。對于鐵水Si、Mn含量較高，物理熱富余的情況，在穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏前提下，實時采取“雙渣”操作，提升脫磷效率。圍繞降消耗、提指標、節(jié)成本的目標導向，元月份以來，煉鋼廠協(xié)調原料料場，將積壓的生白云石轉入轉爐料倉，以部分替代輕燒白云石，合理配加造渣料，降低熔劑消耗及成本。
截止目前，通過調整轉爐造渣工藝，促使石灰消耗降低約4kg/t，輕燒消耗降低約3kg/t，熔劑消耗降低7kg/t，折合成本降低3元/噸鋼，既探索出了多種造渣模式及渣料的冶煉工藝，又實現(xiàn)了熔劑降耗節(jié)本的新舉措。
挖內潛，補短板，促操作技能“步步高升”
鋼鐵料消耗、鐵水單耗、石灰單耗、熔劑消耗等關鍵指標作為轉爐乃至煉鋼廠重點關注的工藝指標，既代表著轉爐崗位人員操作水平，也表征著工序原輔料消耗及成本控制的變化。2022年煉鋼廠圍繞公司降本增效的任務目標，實施全方位挖潛、全系統(tǒng)降耗創(chuàng)效，由生產(chǎn)技術室牽頭，結合轉爐冶煉過程的工藝薄弱環(huán)節(jié)，統(tǒng)計各項工藝技術指標，并以爐座為單位每天大屏展示各班組指標完成情況。這項工作不但方便了技術人員的工藝管理和冶煉過程分析，而且也促使轉各班組通過指標對比，眼睛向內找差距、補短板、挖內潛。通過嚴格執(zhí)行工藝方案，規(guī)范冶煉操作，關鍵指標得到顯著提升，對比上月份鋼鐵料消耗降低12.78kg/t，C-T協(xié)調比例提升3％以上，留渣比例穩(wěn)步提升；同時，各班組通過指標競賽，有效地提升了崗位人員的技能及冶煉過程控制水平。
新一年，新征程，煉鋼廠將以時不待我的緊迫感，以新姿態(tài)踔厲奮發(fā)，深度實施工藝領航，對標先進再挖潛，展現(xiàn)提質降耗新作為，為公司提質增效再立新功。（煉鋼廠 焦?jié)? 楊魁）
