“0”頭緒到“1”樣板。面對機旁備件點多面廣、人員交替、管理松散等初期管理問題，中心從制度建立、物資定置管理、標識管理、倉儲環(huán)境要求等方面入手，積極督導各單位群策群力，先行打造出各單位第一個機旁管理“樣板”。
“2”不管到“3”本帳。現(xiàn)場治理初具模型后，中心從臺賬管理入手，針對各單位出庫備件實行動態(tài)臺賬監(jiān)管，即現(xiàn)場存放備件必須逐項建立備件入庫臺賬、消耗臺賬、盤點記錄并及時更新臺賬，徹底打破了早期“以領代耗不監(jiān)管、轄區(qū)之外不必管”的固有思維。
“4”緯度到“5”考點。為持續(xù)發(fā)力助推各備件存放點達標合規(guī)，中心從倉儲管理、賬務管理、現(xiàn)場管理、危廢管理四個維度出發(fā)，凝練出臺賬管理達標、賬物相符達標、標識管理達標、6S定置管理達標、維護保養(yǎng)達標5個標準檢查項目。
“6”追趕到“7”比拼。最初，以煉鐵廠現(xiàn)場治理速度最快、力度最大、效果最佳為領軍成為各單位爭相追趕的標桿，經(jīng)過每季度對四分廠及三中心進行督導檢查、評分排名逐步補齊短板，呈現(xiàn)出機旁管理家家有亮點、各個有特色的新風貌。
“8”考核到“9”改進。中心對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題先后下發(fā)20余份整改清單，對其中久拖不改、改而無效的8項問題提出考核，經(jīng)過持續(xù)不斷督促改進目前機旁備件臺賬建立、定置存放、標識管理等9項管理問題得到顯著改進。（設備管理中心 羅嘉）
