臨近春節(jié)，為科學部署節(jié)日期間的設備管理工作，軋鋼廠堅持“三聚焦”原則，并對照2021年總體情況積極查漏補缺、革舊陳新，促使春節(jié)期間生產(chǎn)平穩(wěn)順行，讓設備也過好“年”。
聚焦“效益”優(yōu)先 做開源節(jié)流的推動者
一直以來，軋鋼廠設備管理通過創(chuàng)新和優(yōu)化“兩步走”的方式，著重在提高效率效益，降低設備運行成本，推動開源節(jié)流、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面下功夫。2021年，軋鋼廠緊緊圍繞“促生產(chǎn)、保質(zhì)量”的主線，對1號、2號高線飛剪量體裁衣，全面進行了電控改造，使前三季度飛剪故障率同比降低60％，全線設備故障率降低15％，為打贏年末收官戰(zhàn)增添了新動能。同時，2022年新年伊始，軋鋼廠針對2號高線吐絲機設備吐亂圈、設備振值不穩(wěn)定的情況，分廠及車間技術人員將此問題作為重點攻關課題，通過查閱相關資料與廠家協(xié)同研討，制定更高的維護標準手冊，多方齊力促使年初設備呈現(xiàn)健康穩(wěn)定運行的新局面。此外，按照《2022年降本增效實施方案》的規(guī)劃，軋鋼廠在節(jié)前嚴抓現(xiàn)場跑、冒、滴、漏等工作，進一步在春節(jié)緊要時期做好設備維護與備件保障工作。
聚焦“問題”導向 做現(xiàn)場優(yōu)化的踐行者
為進一步落實“三包機”和“綠色工廠”管理要求。春節(jié)前夕，軋鋼廠嚴格推進設備維護的標準化，緊盯各車間整改工作中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，及時督導基層維修人員在作業(yè)過程中強化執(zhí)行工作前、工作中和工作后檢查的“三檢”制度，確保設備各部件正常運轉(zhuǎn)。同時在關鍵與重要設備周圍，各車間提前設立醒目的安全標識牌和維護操作規(guī)章，一方面提醒員工安全作業(yè)，另一方面杜絕由于維護和操作不當造成的停機、誤機，影響節(jié)日期間的生產(chǎn)順行。而在精細化管理方面，軋鋼廠采取提早防范設備劣化、精確掌握設備狀態(tài)等措施，于年前實行有計劃的維修、維護工作，并針對冬季生產(chǎn)特點，對重點設備、崗位進行全程監(jiān)控，將部分影響生產(chǎn)的設備及時利用各類檢修事件進行更換，為節(jié)日期間設備過“健康年”全力護航。
聚焦“目標”核心 做設備穩(wěn)定的守護者
自2021年四季度以來，面對一些棘手的設備故障問題，軋鋼廠積極改變?nèi)藛T對現(xiàn)場設備問題產(chǎn)生后不做分析、不總結的工作習氣，通過進一步強化學習目標，組織設備維護維修知識培訓、設備故障案例研討等方式，加強專業(yè)崗位人員的學習能動性。同時堅持“分級管理、分級負責”的原則，要求各車間第一責任人對設備安全工作負全責，各級管理人員必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除人員及設備安全隱患；車間、班組認真做好設備點檢、潤滑工作，針對存在的各種問題，分廠設備科牽頭每周組織各設備專業(yè)組對各專業(yè)設備大檢查，每次設備專項整治工作，形成閉環(huán)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，四季度以來，各車間班組申報計劃檢修35次，計劃檢修執(zhí)行率96％，有效延長了設備設施的運行周期，提升了軋鋼安全生產(chǎn)穩(wěn)定性。
后續(xù)，軋鋼廠將持續(xù)堅持“三聚焦”設備管理原則，圍繞重點工作，健全制度體系，認真落實降本增效，精準推進設備長周期運行，進一步改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，力爭實現(xiàn)效益再提升，奮力推動軋鋼發(fā)展。（軋鋼廠 董曉芬）
