元月份，煉鐵廠以“低碳低耗”為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指導(dǎo)思想，將生產(chǎn)方向由規(guī)模效益型向成本效益型轉(zhuǎn)變，通過(guò)強(qiáng)化精料管控、匹配適宜冶強(qiáng)、實(shí)施低硅冶煉等措施，焦比達(dá)到高爐投產(chǎn)以來(lái)歷史新低，環(huán)比降低29.49kg/t，產(chǎn)生創(chuàng)效額約1800萬(wàn)元。
強(qiáng)化精料管控，延伸管理
進(jìn)入元月份以來(lái)，入爐料綜合品位持續(xù)在56.20％以下，面對(duì)品位大幅度降低的原料條件，如何保證爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，還要確保完成焦比368kg/t的既定目標(biāo)，不僅是技術(shù)難題，更是巨大挑戰(zhàn)。煉鐵廠不等不靠不要，積極主動(dòng)作為，緊密結(jié)合目前生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)爐料實(shí)施精細(xì)化管控，控制焦炭入爐粒級(jí)，降低篩分速度，逐步將焦炭篩板25mm調(diào)整至22mm，通過(guò)縮小篩孔，減少焦批焦丁分流，保證了主焦焦層厚度，并將焦炭振篩速度下調(diào)至3kg/s，確保爐內(nèi)中心料柱具有較好的透氣性和透液性，同時(shí)實(shí)行“我用我要看，我用我要管”的物料延伸管理機(jī)制，由原料組牽頭成立物料檢查小組，從焦炭計(jì)劃采購(gòu)、裝車出廠、發(fā)運(yùn)銜接、料場(chǎng)規(guī)劃、使用配比等全方位、全過(guò)程管控，并以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩(wěn)定了入爐焦炭整體質(zhì)量和水分，為穩(wěn)定爐況夯實(shí)了爐料質(zhì)量保障基礎(chǔ)。
匹配適宜參數(shù)，降低冶強(qiáng)
高冶強(qiáng)在高產(chǎn)量的同時(shí)，伴隨著爐腹煤氣發(fā)生量過(guò)剩，爐內(nèi)煤氣流速高，不利于煤氣利用率提升，致使能耗無(wú)效流失。為了進(jìn)一步降低能耗，該廠通過(guò)控風(fēng)、控氧來(lái)實(shí)現(xiàn)降低冶強(qiáng)，而如何匹配之間的參數(shù)是關(guān)鍵所在，風(fēng)量是高爐的生命線，鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)低會(huì)導(dǎo)致高爐爐缸活躍性變差，富氧過(guò)高會(huì)引起頂溫不足，從而加大煤氣除塵處理難度，嚴(yán)重的會(huì)造成管道堵塞、縮短除塵布?jí)勖�，而富氧過(guò)低又會(huì)造成料速過(guò)慢，引起頂溫高，同樣不利降耗。通過(guò)不斷摸索，采取了階梯減風(fēng)、輔助用氧的辦法，即逐步減風(fēng)關(guān)注爐缸狀態(tài)，如無(wú)下滑狀態(tài)，繼續(xù)嘗試降低風(fēng)壓，同時(shí)根據(jù)頂溫情況，調(diào)整富氧，保證了爐頂溫度始終保持130℃以上，在爐缸活躍的前提下，摸索出了適宜的冶煉強(qiáng)度。
實(shí)施低硅冶煉，降低能耗
冶煉過(guò)程中若爐溫控制過(guò)高，不僅造成熱量損失，還會(huì)影響渣鐵流動(dòng)性，不利于爐缸活躍。為了及時(shí)的做好爐溫管控，該廠下發(fā)了《爐溫控制要求的通知》，在滿足鐵水物理熱需求前提下，以【Si】0.20-0.40％為操作區(qū)間，0.30％作為操作目標(biāo)值，同時(shí)建立了高爐爐型分級(jí)體檢管控機(jī)制，并形成《高爐健康體檢制度》，該制度讓高爐自己發(fā)言述說(shuō)病痛，使高爐的分析判斷由單向變?yōu)榛ネǎ牲c(diǎn)面變?yōu)榱Ⅲw，有效的對(duì)高爐重點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)做到了全面適時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)對(duì)比管控標(biāo)準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)正確衡量高爐的運(yùn)行狀態(tài)和趨勢(shì)狀態(tài)，解決了高爐操作意見不統(tǒng)一、隨意性等問(wèn)題，逐漸形成高爐標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，同時(shí)此體系也為低耗冶煉提供可視化的數(shù)據(jù)支撐。（煉鐵廠 卜云飛）
