今年以來，設(shè)備管理中心始終遵循“一個目標(biāo)、二個抓手、二個機(jī)制、四個指標(biāo)、六個專業(yè)、十二項重點”工作主線，在“變”與“不變”之間，守好“主陣地”，精耕“效益田”，推動設(shè)備管理工作根基更加堅實，創(chuàng)新活動更加凸顯，為公司高質(zhì)量發(fā)展年添磚加瓦。
變的是思維模式，不變的是保障目標(biāo)
翻開“公司設(shè)備管理工作群”，一個個清晰明了的設(shè)備日隱患統(tǒng)計表在眼前鋪開。區(qū)域位置、設(shè)備名稱、存在問題、整改措施計劃……有效的PDCA閉環(huán)管控模式，真正將設(shè)備巡檢、崗位點檢等與設(shè)備運(yùn)行息息相關(guān)的隱患一“網(wǎng)”打盡。
該中心緊盯全年任務(wù)目標(biāo)，堅持以“提高設(shè)備有效作業(yè)率”為工作主基調(diào)，借助從優(yōu)秀向卓越觀念更新大討論等系列專題活動，全面向縱深推行設(shè)備精細(xì)管理，細(xì)化完善了設(shè)備管理專業(yè)考評機(jī)制，將設(shè)備事故故障停機(jī)率、電氣系統(tǒng)運(yùn)行、測量設(shè)備管理等納入月度評比范疇，由“蜻蜓點水”變?yōu)?ldquo;多面生花”；實行“清單化、周匯報、月總結(jié)”管控措施，緊盯設(shè)備費(fèi)用指標(biāo)管控、設(shè)備運(yùn)行評估、設(shè)備檢修完成率、設(shè)備管理專項整治活動等方面工作，結(jié)合2022年管理項目提升和各級“三會”重點任務(wù)目標(biāo)，逐級分解各項目標(biāo)，夯實各級責(zé)任，推動各項任務(wù)如期或超前完成。
變的是工作作風(fēng)，不變的是保障力度
“立刻辦，馬上辦，辦就辦好......”已成為當(dāng)前工作新常態(tài)，看一組組設(shè)備返廠維修安裝“進(jìn)度圖”或設(shè)備檢修實施“督辦圖”格外耀眼，從白天到深夜，用從不說不的態(tài)度，保障設(shè)備穩(wěn)定順行。
該中心以持續(xù)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)為導(dǎo)向，采取“規(guī)定動作”與“自選動作”相結(jié)合，從落實關(guān)鍵設(shè)備履職入手，建立廠級、車間級、崗位人員每周、每天、每班履職頻次，發(fā)揮各級專業(yè)管理人員的聯(lián)動監(jiān)管作用，把設(shè)備包機(jī)點檢、潤滑、維護(hù)管理全面落實到個人，促使各級守好各自責(zé)任田，精心用好、維護(hù)好設(shè)備；緊扣設(shè)備全周期管理，通過備品備件計劃申報、采購回貨、驗收發(fā)放、現(xiàn)場使用等過程環(huán)環(huán)相扣、頻頻發(fā)力，把準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行脈搏，用標(biāo)準(zhǔn)化管理促進(jìn)設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，對每起發(fā)生的設(shè)備事故或故障深刻剖析根源，認(rèn)真舉一反三制定整改措施，更加注重源頭預(yù)防，用標(biāo)本兼治的管理手段，將考核由“軟”變“硬”，防止同類事故再次發(fā)生。
變的是創(chuàng)新路徑，不變的是保障增效
“高線軋機(jī)聯(lián)軸器中標(biāo)單價降低18.6％，預(yù)計年可節(jié)約費(fèi)用17.6萬元。”
“這月你個人參加修舊利廢項目驗收最多，獎勵也超過預(yù)期了吧！”
......
該中心結(jié)合實際創(chuàng)新不輟，以降本增效為導(dǎo)向，積極開展對標(biāo)、立標(biāo)交流提升活動，用歷史數(shù)據(jù)分析成果作為持續(xù)改進(jìn)的舉措，通過多方市場調(diào)研、精準(zhǔn)比對等方式，大力引入“鋼企管家”互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)，打通信息孤島，大大降低了備件采購、備件維護(hù)等成本費(fèi)用，實現(xiàn)備件管理資源共享和數(shù)據(jù)管理最優(yōu)模式，目前軋鋼廠推行的備件承包項目正在快馬加鞭展開，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益可觀。同時創(chuàng)新觸角向基層延伸，以修舊利廢為切入點，充分盤活企業(yè)內(nèi)部維修資源，建立激勵維修協(xié)作機(jī)制，更好地支援各工序搶、檢修工作，按職責(zé)組織驗收、按勞動計算薪酬，打造一支技術(shù)水平高、專業(yè)能力強(qiáng)的自有維修隊伍，著力降低公司維修成本。（設(shè)備管理中心 陳茜）
