針對生產(chǎn)運行成本高、系統(tǒng)效率亟待提高等問題，計量檢驗中心本著目標指引、問題引導(dǎo)和結(jié)果導(dǎo)向的原則，圍繞生產(chǎn)運行和提質(zhì)增效等工作，通過創(chuàng)新實施打造3支團隊、運用3個“固定”、踐行1個目標的“331”管理方式，著力推動攻堅提質(zhì)增效化、現(xiàn)場操作標準化、過程管理規(guī)范化“三化”標桿站室創(chuàng)建，不斷提升整體管理水平。
打造3支團隊，降成本提效率
作為漢鋼公司原燃輔料進購和產(chǎn)品銷售出廠的主力區(qū)塊之一，計量檢驗中心計量站瞄準計量檢斤生產(chǎn)運行中的疑難雜癥，全面細化站室效益單元，尋找提質(zhì)增效的“造血點”，先后成立了站室內(nèi)部的節(jié)水節(jié)電、設(shè)備降耗、系統(tǒng)優(yōu)化3支專攻小團隊。他們積極踐行“腿勤多跑、眼勤多看、嘴勤多問、手勤多干”的工作法，力爭在站室生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)攻堅提質(zhì)增效，確保實現(xiàn)“提高效率、增加效益、降低成本”的目標。
運用3個“固定”，現(xiàn)場操作更標準
該中心不斷探索新方式、搭建新載體、謀求新成效，堅持固定學(xué)習(xí)內(nèi)容、固定操作規(guī)范、固定檢查模式，讓責(zé)任、壓力傳遞無障礙，執(zhí)行、落實無盲區(qū)，推動標準化操作水平持續(xù)提升。
固定學(xué)習(xí)內(nèi)容。該中心結(jié)合安全生產(chǎn)法和漢鋼公司企業(yè)文化理念實踐體系的內(nèi)容，通過“上墻、入耳、走心”等方式進行全方位宣傳。中心各站室通過采取每周集中組織全員學(xué)、值班領(lǐng)導(dǎo)帶著夜班人員學(xué)、站室主任不定期到崗位現(xiàn)場提問等方式，將公司安全理念、崗位應(yīng)知應(yīng)會以及崗位職責(zé)等內(nèi)容進行“打包發(fā)送”，同時對重點員工定期“開小灶”，進行一對一培訓(xùn)，不斷提升崗位員工實操水平。
固定操作規(guī)范。該中心以“精、減、實”為準則，對中心各站室的基礎(chǔ)資料進行“精準識別、升級瘦身”。修訂完善崗位的“一圖兩清單”內(nèi)容，建立區(qū)域巡回檢查標準，從而更具操作性、針對性和實效性，并將每項資料臺賬統(tǒng)一格式封皮，有序擺放在相應(yīng)資料盒中，既方便日常資料的填寫、整理，也便于上級部門的督導(dǎo)檢查，真正讓“崗位員工將執(zhí)行標準轉(zhuǎn)換成為潛移默化的一種習(xí)慣”落到實處。
固定檢查模式。該中心以“集中討論＋全員參與＋跟蹤驗證”為隱患整改步驟，落實重點區(qū)域責(zé)任，形成站室主任每周查、班組長天天查、員工班班查的三級檢查模式。通過多維協(xié)同發(fā)力，安環(huán)科、黨總支書記帶頭檢查隱患、整改問題，并劃分5個重點區(qū)域，由站室主任帶領(lǐng)班組長以及崗位員工進行“二次巡檢”，切實引導(dǎo)帶動員工知道安全工作“怎么干、干得好”，直至將隱患徹底排除。
鎖定1個目標，過程管理規(guī)范化
作為該中心精細管理標桿站室的計量站統(tǒng)籌考慮現(xiàn)實與長遠發(fā)展，將精細化管理手段融入到中心生產(chǎn)、質(zhì)量、安全管理等各環(huán)節(jié)，制定了“分區(qū)域、定時間、定責(zé)任”的“一分兩定”管理法。“分區(qū)域”即把日常工作任務(wù)分成3個重點區(qū)域，包括現(xiàn)場衛(wèi)生、紅綠燈、終端機、機柜、管線、水測等，做到責(zé)任到人、措施到人、考核到人，真正踐行“我的地盤、我負責(zé)，我在崗位、請放心”的屬地管理理念。“定時間”即以時間為主線，以站室各區(qū)域的基本工作量為單元，明確規(guī)定崗位員工在崗8小時怎么做，做到什么程度，讓員工“心里有數(shù)、干得明白”。“定責(zé)任”即確定上一個班對下一個班應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任，明確了管理區(qū)域、時間、責(zé)任，不留死角，實現(xiàn)了管理到每個角落、規(guī)范到每個動作、考核到每個細節(jié)。
目前，隨著“三化”標桿站室建設(shè)的持續(xù)推進，計量檢驗中心全體干部員工目標方向和工作標準更加明確，觀念進一步轉(zhuǎn)變，作風(fēng)更加過硬，工作效率得到了不斷提高，基層建設(shè)水平得到了全面提升。（計量檢驗中心 王嬌艷）
