為響應(yīng)國家能源“雙控”和“雙碳”政策,遵循行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求,煉鐵廠以高爐提煤降焦為突破口,打破固有思維,實現(xiàn)思想“破冰”,行動“突圍”。
對標行業(yè)先進,正視自身短板
思想是一切行動的先導,只有敢于打破固定思維,勇于突破固有認知,才能跳出慣性思考模式。長期以來,高焦低煤的燃料結(jié)構(gòu),致使燃料成本居高不下,極不利于公司實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略目標。高爐操作人員也習慣性以原燃料條件差為托辭,認為焦炭負荷帶不動,冒然提煤比后若無法充分燃燒,易使料柱透氣性變差,爐況的穩(wěn)定性無法得到保證,并未真正分析出原因所在。近兩年來,在集團公司開展的“三基三對標”“石普方、建南三”等對標活動下,與其說是技術(shù)經(jīng)濟指標對標,不如說是思想的深度對標,煉鐵人的思想認知得到充分解放,至此該廠的技術(shù)人員越來越深刻認識到了自身存在的問題,唯有正視自身短板,方能迎頭趕上。
組織研討原理,定措施夯責任
不僅要敢想,更要緊密自身生產(chǎn)實際情況,科學的制定出降焦方案。該廠技術(shù)人員不斷的將對標心得分享交流,逐步把過去以“只要產(chǎn)量”的粗放型生產(chǎn)模式,轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫘偷纳a(chǎn)模式,克服片面、局限性的操作觀點,以尋求產(chǎn)量與指標的均衡、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。今年來,該廠認真研討分析提煤降焦理論,從原燃料質(zhì)量、高爐調(diào)劑,到爐前出鐵、槽下篩分等各工藝環(huán)節(jié),從理論焦比、綜合負荷,到風氧、爐溫等各參數(shù)設(shè)定,逐步摸索出以控制適宜的冶強為主要方向的提煤降焦方案,成立以技術(shù)骨干為核心的技術(shù)攻關(guān)小組,逐一破除產(chǎn)量與各項指標之間的壁壘,尋求最優(yōu)方案。
科學實施措施,強管理抓落實
思想“破冰”引領(lǐng)行動“突圍”,為確保爐內(nèi)煤粉能夠充分燃燒,該廠在煤粉細度攻關(guān)上下足了繡花功夫,通過優(yōu)化工藝操作參數(shù)、控制制粉系統(tǒng)風量、調(diào)整中速磨煤機靜態(tài)分離器的折向門等措施,煤粉細度-200目粒度占比逐漸保持在90%以上;同時該廠與公司生產(chǎn)技術(shù)部共同研究,制定出無煙煤+高煙煤(低煙煤)+蘭炭焦面的噴吹結(jié)構(gòu),同時結(jié)合高煙煤、低煙煤不同時期價格優(yōu)勢,優(yōu)化噴煤結(jié)構(gòu),使用蘭炭焦面除成本效益的關(guān)系外,其含碳量高、揮發(fā)分低,可與高煙煤形成互補,一舉解決了生產(chǎn)瓶頸。2月份,該廠煤比同比提升37kg/t,焦比同比降低36kg/t,達到了建廠投產(chǎn)以來最好歷史水平。(煉鐵廠 卜云飛 曹仲勇)