三月份，燒結(jié)廠聚焦全面生產(chǎn)利潤目標，號召全體干部職工立足崗位，深挖內(nèi)潛、集心凝智，解決影響生產(chǎn)的難題，確保降本增效工作有序開展、落地見效。
精細操作 校準高爐順行“定盤星”
按照國家能耗“雙控”要求，燒結(jié)廠堅持從生產(chǎn)工藝統(tǒng)領出發(fā)，系統(tǒng)策劃、謀定快動，針對今年國內(nèi)礦種類增加，為確保混勻礦質(zhì)量穩(wěn)定，燒結(jié)廠在前期混勻礦質(zhì)量評價方式的基礎上，將FeO、CaO、MgO、Al2O3、S、TiO2等6種元素納入評價標準，形成混勻礦質(zhì)量全成分評價體系，為提升混勻質(zhì)量提供指導，混勻礦評分從年初的76.23分提升至了91分。在此基礎上，以“鐵前穩(wěn)產(chǎn)降本，鋼后提產(chǎn)增效”為核心，燒結(jié)廠通過優(yōu)化堆料工藝、優(yōu)化堆料作業(yè)標準、BLOCK堆料技術(shù)升級優(yōu)化、循環(huán)物料配加方式調(diào)整等措施，提高含鐵料混勻效果，堅持低水低碳厚料層燒結(jié)，嚴格管控燒結(jié)礦指標窄區(qū)間控制，實現(xiàn)了均質(zhì)化燒結(jié)，為高爐的穩(wěn)定順行做出了有利保障。
技術(shù)攻關(guān) 提升質(zhì)量管控“效益鏈”
燒結(jié)廠結(jié)合生產(chǎn)實際，牢固樹立“質(zhì)量至上、追求卓越”理念，對標行業(yè)先進指標，強化工藝過程管控，通過深入開展燒結(jié)礦R穩(wěn)定率≥95％、燒結(jié)礦合格率≥92％等關(guān)鍵質(zhì)量指標攻關(guān)活動，強化工藝質(zhì)量過程管控；組建各工序QC活動小組，針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的年度QC活動課題，深入開展問題揭、擺、查，快速制定針對性提升建議和措施；找準制約和影響燒結(jié)高效生產(chǎn)的瓶頸問題，實行“項目組長負責制”和“責任單位負責制”的雙重管理模式，加強生產(chǎn)管控和精細化操作水平，加快科技成果孵化，進一步彰顯科技創(chuàng)新在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的作用和力量。截至目前，已申報發(fā)明專利1項，實用性專利2項，學術(shù)類論文15篇，多項指標創(chuàng)歷史新高。
作風建設 激發(fā)降本增效“新動能”
自公司“三會”召開后，燒結(jié)廠積極開展“三會”精神宣貫，將降本增效與干部作風建設相結(jié)合，要求黨員干部率先垂范，站在心系企業(yè)發(fā)展的角度，結(jié)合本職崗位，認真分析存在問題的原因，提出解決措施，落實好指定、認領、挑戰(zhàn)三個機制，用擔當和實干把各項工作做好，加快降本增效速度。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，分解落實相關(guān)目標任務，制定精細化管理推進措施，以“深挖內(nèi)潛、降本增效”為指導，全面提升執(zhí)行力及“一崗雙責”履職能力，把“變、干、實”落實到每個環(huán)節(jié)，促進全面降本增效。發(fā)動全員群策群力，探討降本增效良策，在智能升級、修舊利廢、內(nèi)挖潛能的優(yōu)化上再想辦法、再添措施，在降低全年電耗費用上輸入新動能。（燒結(jié)廠 張小敏）
