作為鐵前服務的第一道關口，燒結廠多維度發(fā)力推進各項工作，從根本上強化工序配合機制，以剛性手段建設質(zhì)量管理體系，全方位提升環(huán)保綠色發(fā)展意識，不斷提升內(nèi)控建設，為高爐生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)“食材”，為維護“禹龍”名片馬力全開。
聯(lián)動配合，塑造特色品牌
為深入落實各工序服務意識，切實做好“上道工序為下道工序負責”。各車間聯(lián)合行動，從源頭上下功夫，完善了配料上料標準化流程，杜絕料垛置換時出現(xiàn)過程不穩(wěn)，燃料結構調(diào)整、熔劑配比調(diào)整時出現(xiàn)質(zhì)量波動、銜接不暢等問題，進一步保證生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量指標穩(wěn)定和環(huán)保數(shù)據(jù)的同步受控。各職能科室與車間生產(chǎn)高度協(xié)調(diào)服務于生產(chǎn)組織，從內(nèi)部工藝制定到外圍條件穩(wěn)定，針對各類異常數(shù)據(jù)和情況出臺應急措施，最大限度保證鐵前服務質(zhì)量。
工藝融合，優(yōu)化質(zhì)量體系
在質(zhì)量控制上盯牢“穩(wěn)定、提升、創(chuàng)新，求效”，強化各項工藝管理。隨著超厚料層攻關項目順利投產(chǎn)，同步采取有效措施，最大程度利用燒結料層自蓄熱效果，有效降低固燃消耗的同時，進一步改善燒結礦質(zhì)量。為提升混合料溫度，降低過濕層阻力，在燒結料面加裝蒸汽預熱，并在各條輸送皮帶上增設保溫設施，提高保持混合料溫度，有效提高垂直燒結速度，為燒結提產(chǎn)、增質(zhì)，降耗提供了可靠保障。同時，強化過程控制，將生產(chǎn)過程中混合料粒度、水分等關鍵檢測數(shù)據(jù)匹配到生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型中，不斷優(yōu)化生產(chǎn)理論指導，以數(shù)據(jù)燒結和科學燒結強化質(zhì)量管控。
點面結合，提升外在形象
為進一步提升現(xiàn)場環(huán)境，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出提供良好的生產(chǎn)環(huán)境與綠色創(chuàng)新的工藝流程支撐，以設備優(yōu)化改造為抓手，對現(xiàn)有皮帶輸送系統(tǒng)增設保溫揚塵護罩、更換新式濕法除塵系統(tǒng)、增加噴霧抑制揚塵設備設施等一系列改造措施在燒結廠陸續(xù)進行，大幅對生產(chǎn)現(xiàn)場無組織排放和有組織排放筑起了一道道安全防線，實現(xiàn)了綠色燒結高效生產(chǎn)，面對“雙碳”管控下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)，燒結廠集中精力發(fā)揮脫硫脫硝系統(tǒng)性能，以超低排放保證產(chǎn)能釋放，為“禹龍”品質(zhì)注入綠色基因。（燒結廠 王鵬）
