今年以來(lái)，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)，煉鐵廠號(hào)召全體干部職工牢固樹立好“過(guò)緊日子”思想，緊扣“指標(biāo)優(yōu)化、節(jié)能降耗、技術(shù)改造”三大主題，緊盯降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集思廣益，攻堅(jiān)克難，持續(xù)開拓新的降本增效項(xiàng)目和方法，全力吹響“降本節(jié)支”沖鋒號(hào)。
精準(zhǔn)調(diào)劑提指標(biāo)
爐況穩(wěn)定順行不僅是實(shí)現(xiàn)鐵水產(chǎn)量穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，還是高爐獲得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有力保證。為了確保在焦炭質(zhì)量下滑的條件下穩(wěn)定好高爐爐況，煉鐵廠在高爐日常管理中嚴(yán)格落實(shí)精細(xì)化和“四抓”要求，爐內(nèi)操作上采取優(yōu)化料制，調(diào)整合適的操作參數(shù)，應(yīng)對(duì)外圍爐料變化，針對(duì)高爐生產(chǎn)工序穩(wěn)點(diǎn)調(diào)劑、精準(zhǔn)施策，不斷強(qiáng)化爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)對(duì)高爐調(diào)劑預(yù)知預(yù)判能力;通過(guò)精準(zhǔn)查看原燃料表觀質(zhì)量，加強(qiáng)爐溫控制，實(shí)行穩(wěn)定參數(shù)調(diào)劑，適時(shí)跟蹤爐料強(qiáng)度，全力確保了爐料結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定; 同時(shí)嚴(yán)把高爐外圍生產(chǎn)過(guò)程管控，實(shí)行內(nèi)外信息溝通無(wú)縫對(duì)接，將日常調(diào)劑和外圍管控協(xié)調(diào)到位，全力保障了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升，焦比同比降低了28kg/t。
建立模型降能耗
為了積極踐行“一切成本皆可降，一切成本皆可控，一切成本皆可算”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思想，確保科學(xué)有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，更好的優(yōu)化組織安排，提高生產(chǎn)效能，煉鐵廠緊密結(jié)合避峰就谷生產(chǎn)組織原則，在保證高爐供料需求和設(shè)備安全運(yùn)行的前提下，目前已建立噴煤生產(chǎn)組織與成本關(guān)聯(lián)模型，可根據(jù)高爐輸送煤量大小和磨機(jī)制粉能力，合理優(yōu)化磨機(jī)生產(chǎn)時(shí)間，在提高生產(chǎn)作業(yè)效率的同時(shí)，有效的降低了能源消耗。另外，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，也建立了焦炭供給與成本關(guān)聯(lián)模型，根據(jù)高爐焦炭供給需求，科學(xué)合理控制皮帶機(jī)供料時(shí)間和除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，能夠進(jìn)一步降低能源消耗，為公司節(jié)約大量成本費(fèi)用。
工藝協(xié)同降成本
為了實(shí)現(xiàn)工藝聯(lián)動(dòng)協(xié)同降本，煉鐵廠通過(guò)設(shè)備設(shè)施改造，引入轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣在熱風(fēng)爐燃燒室進(jìn)行混燒，提高了煤氣發(fā)熱值，降低了混合煤氣消耗量，通過(guò)煤氣價(jià)格測(cè)算，可創(chuàng)效約百萬(wàn)元，總體煤氣消耗量大幅度減少，實(shí)現(xiàn)了煙氣中SO2及氮氧化物含量達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)分別完成1#、2#高爐均壓煤氣回收項(xiàng)目的安裝調(diào)試及投運(yùn)，目前兩座高爐的均壓煤氣回收項(xiàng)目運(yùn)行良好，根據(jù)目前運(yùn)行情況測(cè)算每天可回收煤氣約25000m³，節(jié)約能源成本費(fèi)用78.6萬(wàn)元/年，不僅徹底消除均壓時(shí)煤氣放散對(duì)環(huán)境污染及噪聲污染，還有利于公司煤氣能源的綜合利用。
下一步，煉鐵廠將通過(guò)優(yōu)化激勵(lì)制度，督促引導(dǎo)干部職工積極投身于常態(tài)化降本增效的熱潮里，用實(shí)際行動(dòng)為公司持續(xù)改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況貢獻(xiàn)更大力量。（煉鐵廠 卜云飛）
