一季度以來，燒結(jié)廠主動轉(zhuǎn)變思維方式，強化作風(fēng)建設(shè)，通過抓好生產(chǎn)組織、精益管理、安全環(huán)保等重點工作，力促燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量雙提升，為沖刺首季“開門紅”提供堅實保障。
抓生產(chǎn)組織 提質(zhì)量保產(chǎn)量
為深入貫徹“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，更好服務(wù)于高爐“高效冶煉”，燒結(jié)廠要求各車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做好流程設(shè)備參數(shù)調(diào)整，嚴(yán)抓重點工藝合格率，堅持從預(yù)配料環(huán)節(jié)著手，加大原燃料破碎、入倉、出倉監(jiān)控頻次，實時關(guān)注燃料粒度、混勻礦水分、生灰發(fā)熱值等參數(shù)動態(tài)變化，并第一時間根據(jù)物料變化對參數(shù)做出科學(xué)調(diào)整，促進生產(chǎn)過程實現(xiàn)超前預(yù)控。同時設(shè)置專人24小時不間斷關(guān)注料溫、粒度、料層等關(guān)鍵節(jié)點參數(shù)，實時對接上下道工序，共同分析研判，確保將各項生產(chǎn)指標(biāo)系數(shù)控制在合格的范圍之內(nèi)，全力提升燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，塑造“禹龍”品牌，全力營造“人人操作都精心、顆顆物料皆精品”的工作氛圍。
抓精益管理 深挖創(chuàng)效潛力
自公司“三會”召開后，燒結(jié)廠緊緊圍繞公司生產(chǎn)計劃要求，構(gòu)建精益管理體系，強化協(xié)同作戰(zhàn)，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)成本，全力保質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)效益。一是積極開展全員工藝技術(shù)能力提升活動，通過工藝質(zhì)量管理人員上講臺、開展工藝技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)成果提煉等活動提高崗位操作規(guī)程與實際工作的融合，切實提升職工操作技能以及人才培養(yǎng)。二是將精益管理與職工創(chuàng)新工作緊密結(jié)合，圍繞生產(chǎn)流程優(yōu)化與改進、降本增效、產(chǎn)量提升等內(nèi)容，深入開展全員小改小革征集活動，健全獎勵考核機制，營造全員創(chuàng)新創(chuàng)效良好氛圍，圍繞關(guān)鍵績效指標(biāo)，定期對各項指標(biāo)及設(shè)備運行情況進行檢查、調(diào)試，確保指標(biāo)不斷提升創(chuàng)效。
抓安全環(huán)保 提管理促發(fā)展
燒結(jié)廠充分發(fā)揮周例會、班前班后會作用，采取播放安全警示教育片、現(xiàn)身說法、親情幫教等多種教育方式，持續(xù)加強安全警示教育和形勢任務(wù)教育，同時制訂安全培訓(xùn)方案，采取職工個人自學(xué)和集體學(xué)習(xí)相結(jié)合的學(xué)習(xí)方式，讓安全思想入心入腦。為確保安全目標(biāo)實現(xiàn)，分廠堅持作業(yè)環(huán)境治理和作業(yè)過程管控高標(biāo)準(zhǔn)，深入推進現(xiàn)場“6S”管理，通過內(nèi)外部對標(biāo)，不斷提高作業(yè)環(huán)境治理標(biāo)準(zhǔn)，改善作業(yè)環(huán)境，逐步消除作業(yè)現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)和管理缺陷，打造良好的作業(yè)環(huán)境。另一方面，增加安全巡查力度，確保現(xiàn)場穩(wěn)定受控，加強環(huán)保工作力度，嚴(yán)格按照 “標(biāo)準(zhǔn)不能降、要求不能松、檢查不能停、考核不能斷”的工作要求，堅決打贏環(huán)保攻堅戰(zhàn)。（燒結(jié)廠 張小敏）
