產品質量是企業(yè)發(fā)展的命脈，進入2022年，漢鋼公司軋鋼廠緊抓“效益軋鋼、提產降本”兩條主線，以客戶所需為出發(fā)點，通過完善管理體系、提升人員技能、加強過程管控、優(yōu)化力學性能、嚴抓外觀質量等系列舉措，對產品生產嚴格控制，不斷提高禹龍品牌的親和力，為客戶帶來優(yōu)質產品。
細化分工保質量
為明職盡責，軋鋼廠明晰了從廠長到基層各級人員的崗位職責，建立班組、車間、分廠縱向的三級監(jiān)督體系，以織牢質量管理網絡。針對日常產品質量管理中存在的問題，軋鋼廠持續(xù)修訂完善基礎制度和崗位操作規(guī)程，細化工藝控制標準，力求實現質量管控系統化與內容全面化。在精準控制生產過程中，著重關注鋼材力學性能，重視鋼材、鋼坯管理的細節(jié)之處，每天由專人對鋼坯與鋼材碼垛檢查、監(jiān)督及考核，并規(guī)范庫房管理，進一步從源頭保證產品出廠質量。
比學趕超求精品
面對鋼材市場起伏波動等不穩(wěn)定因素，軋鋼廠每月召開質量專題會總結當月工作開展情況，同步宣貫公司生產經營方針制度。各車間利用周例會、班前班后會積極掀起學習崗位操作技能、事故案例的熱潮，并梳理崗位人員操作中的疑難雜癥，通過制定解決方案，持續(xù)提升產品質量。
此外，軋鋼廠持續(xù)增加內部關鍵崗位技術比武頻次，開展生產管理骨干人員前往先進企業(yè)進行對標交流學習，在汲取先進工藝方法和管理經驗的基礎上促使崗位人員技能水平再提升，助推產品質量再上新臺階，真正做到對客戶負責。
精準監(jiān)控謀新篇
跟蹤軋制過程，嚴把生產操作關，保證加熱、軋制、精整全部操作正常，是成品內外質量穩(wěn)定可靠的必要條件。一直以來，軋鋼廠技術人員每天對生產過程控制情況進行檢查，堅決杜絕違規(guī)操作，并嚴肅工藝紀律，對出現的性能待判、外觀不合格品、負差超標等質量問題追究操作人員責任。并且，通過制定切實可行的整改預防措施，定期對質量事故開展“回頭望”工作，有效督促了崗位人員的責任心，使得鋼材生產過程嚴格受控，為服務客戶打下堅實的基礎。
工藝提升促穩(wěn)定
近年來，軋鋼廠持續(xù)開展了《線材同圈性能穩(wěn)定性攻關》《切分直條性能穩(wěn)定性攻關》《盤螺屈服平臺攻關》《鋼材性能穩(wěn)定性攻關》《鋼材負差穩(wěn)定性攻關》等多個項目。通過多項工藝革新，目前線材通條性提高，同圈屈服強度差由原來的70-80MPa改善為20-30MPa；棒材切分性能差異范圍逐步縮小，整體性能穩(wěn)定性提高。同時，通過優(yōu)化焊絲鋼ER70S-6軋后冷卻工藝、YL82B通條全程水冷工藝和HRB600高強度熱軋帶肋鋼筋軋制工藝等，新產品性能較之前有較大改善，更能滿足客戶的需求。
多元檢查提成色
針對客戶反饋的質量問題，軋鋼廠科學分析原因、認真查漏補缺，嚴格對鋼材外觀質量檢查把關。從嚴打包質量，做到線材雙道打包，外觀平整無亂卷多頭，棒材打包按規(guī)定道次打包，實現打包無斷絲。從嚴核實鋼材外觀質量，軋鋼廠技術人員以高標準督查鋼材表面質量和頭尾剪切情況，確保入庫鋼材無缺陷，對彎頭彎鋼、端面不齊亮黃牌，按要求處理后再入庫。進一步夯實掛牌工、裝車工等崗位職責，做到外觀質量不合格堅決不入庫，外觀不符合要求堅決不出庫，形成全天候360度共同把好質量關，為禹龍品牌更添絢麗色彩。（軋鋼廠 晏小惠）
