今年以來，漢鋼公司煉鐵廠堅(jiān)持過“緊日子”思想，通過思想教育、微小行動(dòng)、優(yōu)化方案，撬動(dòng)降本增效大杠桿，把“緊日子”過成了“好日子”，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。
思想教育，降本“動(dòng)起來”
為使全廠上下進(jìn)一步認(rèn)清降本增效工作的重要性，樹立“過緊日子”思想，煉鐵廠利用班前會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)開展了“立足崗位，降本增效”主題探討活動(dòng)和“我身邊的降本故事”分享活動(dòng)，不斷將職工的思想引導(dǎo)到降本增效上來。同時(shí)要求各車間主動(dòng)帶頭壓縮一切非生產(chǎn)性開支，杜絕鋪張浪費(fèi)，杜絕長明燈、長流水以及“跑、冒、滴、漏”等看不見、摸不著的內(nèi)耗，并通過一切活動(dòng)及相關(guān)形勢，讓職工明白節(jié)省下來的就是賺下的，全力激活降本增效“微行動(dòng)”。
微小行動(dòng)，釋放“大能效”
“我們利用舊鋼板制作水溝蓋板6塊，自行改造托輥支架9個(gè)，自主維修電機(jī)2臺(tái)，節(jié)約成本近三千元。”原料車間負(fù)責(zé)人介紹到。
在日常管理生產(chǎn)中，煉鐵廠原料車間開展“金點(diǎn)子”、“查找提改獻(xiàn)”等合理化建議意見征集活動(dòng)，鼓勵(lì)全員圍繞節(jié)能降耗、安全環(huán)保、技術(shù)改造、工序優(yōu)化等工作建言獻(xiàn)策，一季度以來，共計(jì)征集建議16條，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工作，有序組織實(shí)施12條，4條待論證，累計(jì)可節(jié)省生產(chǎn)及設(shè)備費(fèi)用近萬元。切實(shí)讓“金點(diǎn)子”成為身邊創(chuàng)效“金鑰匙”。
優(yōu)化方案，走出“新路子”
除此之外，該廠加強(qiáng)原料管控，減少生產(chǎn)區(qū)域跑冒滴漏，加強(qiáng)內(nèi)部能源回收利用，全力內(nèi)部挖掘降本辦法，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、改進(jìn)設(shè)備性能來降成本、提效益。“生產(chǎn)成本是目前最直接、最大、最好的節(jié)約，我們想方設(shè)法優(yōu)化生產(chǎn)組織，向管理要效益、向創(chuàng)新要效益，著力實(shí)現(xiàn)效益最大化，在原料車間，率先實(shí)施，交接班時(shí)間段和根據(jù)料倉料位合理安排設(shè)備停機(jī)，并根據(jù)用電情況，合理避峰就谷，僅一季度就節(jié)約電費(fèi)千余元。”該廠生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人說。
如今，在確保安全和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，如何能把費(fèi)用降到最低、把效率提到最高、把人員安排最合理，已是煉鐵廠在生產(chǎn)組織上考慮最多的因素，后續(xù)該廠將繼續(xù)根據(jù)生產(chǎn)組織情況，不斷落實(shí)降本方法和措施，全力降低生產(chǎn)成本費(fèi)用，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（煉鐵廠 吳曉玲）
