工藝質(zhì)量控制是燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，今年以來，燒結(jié)廠圍繞“123456”管理思路，以提質(zhì)降本為核心，推進工藝技術(shù)創(chuàng)新，強化工藝質(zhì)量管理，樹立燒結(jié)質(zhì)量品牌意識，以高質(zhì)量管理體系，全面實現(xiàn)燒結(jié)高質(zhì)量發(fā)展。
細化質(zhì)量控制要求，提升認知自主性
為進一步細化工藝控制要求，燒結(jié)廠圍繞產(chǎn)品質(zhì)量指標的窄區(qū)間控制目標，將九輥布料器、松料器等多項設(shè)備納入到工藝設(shè)備管理體系，并對測量儀表等關(guān)鍵設(shè)備重點監(jiān)控，為參數(shù)受控擦亮了“眼睛”，為燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)品率創(chuàng)新高提供了硬件保障。將工藝與安全相融合，建立工藝安全管理制度，完善工藝安全考核體系，組建燒結(jié)工藝安全專業(yè)小組，每周組織工藝安全、環(huán)保專項檢查、嚴肅工藝紀律操作執(zhí)行，對檢查的不符合項及時整改、反饋、驗證，形成閉環(huán)管理，特別是對危險源、風(fēng)險點、關(guān)鍵監(jiān)控參數(shù)做好重點監(jiān)控。為打通工藝和環(huán)保壁壘，針對目前超厚料層下生產(chǎn)情況，進一步細化工藝參數(shù)，制定并下發(fā)電除塵參數(shù)控制標準、球團脫硫運行標準，杜絕逾越環(huán)保紅線。
構(gòu)架質(zhì)量管理體系，提升執(zhí)行自覺性
燒結(jié)廠以提高燒結(jié)礦質(zhì)量為中心，以降低燒結(jié)礦成本為目標，以“質(zhì)量管理體系＋層級管理體系”兩輪驅(qū)動法，建立健全“兩輪”管理體系，落實目標指標責(zé)任體系網(wǎng)絡(luò)，提升全員質(zhì)量管控意識。通過建立分廠、車間、班組三級質(zhì)量管理機構(gòu)，不斷提升全員問題分析和改進能力，促進質(zhì)量管控能力良性提升。要求車間結(jié)合工藝質(zhì)量要求，對《燒結(jié)工序操作標準》《燒結(jié)質(zhì)量管理要求》《崗位操作規(guī)程》逐條進行修訂完善，使得制度更“接地氣”。同時落實崗位人員自查、班組巡查、車間抽查的“三查”方式，使得工藝質(zhì)量的執(zhí)行全時段、全天候受控，大大提升了崗位人員的質(zhì)量操控意識。
升化工藝技術(shù)改造，提升掌控全面性
今年是燒結(jié)廠工藝質(zhì)量管理邁向新臺階的關(guān)鍵之年，燒結(jié)廠對標行業(yè)先進，充分發(fā)揮“科技項目、專業(yè)委員會平臺、數(shù)據(jù)模型化、關(guān)口前移、工藝自動化”五個促進，以申報的“降低燒結(jié)礦返礦率”“降低燒結(jié)礦固體燃料消耗”等8項技術(shù)進步項目為依托，扎實開展各類關(guān)鍵指標攻關(guān)，探索和解決指標瓶頸問題。進一步細化燃料、熔劑管理，實施一次料場鱗形堆料、混勻大棚階梯式堆取料，建立混勻礦全成分評價體系，混勻礦優(yōu)質(zhì)品率提升了18％。為提升工藝銜接環(huán)節(jié)自動化覆蓋率，燒結(jié)廠實施了三立輸灰轉(zhuǎn)速自動化調(diào)整、板礦機速度與倉位匹配自動調(diào)整、配料開機自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝質(zhì)量與智能化操作的通道，提高質(zhì)量工作在降本增效工作中的貢獻率，讓科技管理、工藝技術(shù)管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理在工作中有的放矢。（燒結(jié)廠 張小敏）
