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精打細算、能省會賺,看煉鋼人如何“持家有方”!
發(fā)布日期:2022-04-12    作者:周詳 鄧銳    
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進入2022年以來,煉鋼廠牢牢樹立“嚴(yán)管賬本子,過好緊日子”思想,以生產(chǎn)穩(wěn)定為中心任務(wù),圍繞工藝挖潛再降本吹響了沖鋒號!

管現(xiàn)場、控浪費,合金儲存“顆粒歸倉”

柳綠桃紅,百鳥啼鳴,仲春時節(jié)萬物生,鋼鐵生產(chǎn)搶時忙。近期,煉鋼廠積極圍繞抓生產(chǎn)、保質(zhì)量、降消耗、節(jié)成本等中心工作,多角度挖掘合金降本創(chuàng)效點,促進噸鋼合金成本持續(xù)降低。

合金庫猶如煉鋼廠的“軍需庫”,儲存著冶煉鋼種的“軍需”合金一應(yīng)齊全。因各種合金成分組成各異,“出身”略有不同,部分貴重合金“身價”不菲,煉鋼廠充分挖掘降成本的潛力點,回收生產(chǎn)現(xiàn)場散落的零星物料是節(jié)支降本的第一步。

自今年年初,該黨委從規(guī)范各類物料領(lǐng)用流程及現(xiàn)場管理為抓手,明確現(xiàn)場每種物料的堆放標(biāo)準(zhǔn),完善各種物料的入庫及使用相關(guān)臺賬,不斷提升記錄臺賬與現(xiàn)場實物的契合度,得到了車間現(xiàn)場管理的一致同意。

“現(xiàn)在每一位員工看見散落的合金物料都習(xí)慣于拿起掃帚和鐵锨一點一點收集起來,讓每一粒物料都顆粒歸倉,像自己在家過日子一樣勤儉節(jié)約、杜絕浪費,盡職盡責(zé)當(dāng)好管家。”轉(zhuǎn)爐車間主管王斌笑著說道。

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精操作、降消耗,優(yōu)化合金工藝“摳效益”

合金成分“窄區(qū)間”控制,就是將合金成分相對離散的大區(qū)間向穩(wěn)定的窄區(qū)間靠攏。這樣既杜絕了成分偏上限波動產(chǎn)生額外的合金浪費,又精準(zhǔn)控制連鑄坯中合金元素含量處于偏離目標(biāo)小幅變化,為下一道軋制工序中鋼材性能穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)鋼坯料。

該黨委成立了以廠領(lǐng)導(dǎo)為組長的合金優(yōu)化攻關(guān)小組,合理分級明確任務(wù)目標(biāo),以合金成分“窄區(qū)間”控制為攻關(guān)重點,對關(guān)鍵崗位合金工加強釩氮、復(fù)合釩氮等合金精確測算和爐爐稱量的操作,確保貴重合金加入量精確控制,細化過程操作和合金化工藝指導(dǎo),逐步實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煉鋼“指哪打哪”的合金成分命中要求。同時在實際生產(chǎn)過程中,煉鋼廠以“大工藝”統(tǒng)領(lǐng)生產(chǎn),積極推行現(xiàn)場貴重合金“1kg行動”,在降低鋼水氧含量、穩(wěn)定合金吸收率的“大工藝”前提下,精準(zhǔn)控制合金配加量。在目前合金成本價格下,節(jié)約1kg合金就能降低成本約1.5元/噸鋼,預(yù)估每年創(chuàng)效480余萬元,微舉措摳出“大效益”。

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 盯成本、抓效益,小細節(jié)體現(xiàn)“大門道”

為深入研究合金種類、合金價格與工序成本的關(guān)系,煉鋼廠積極與采購供應(yīng)部門溝通、聯(lián)動,根據(jù)各階段合金采購價格,適時調(diào)整及選用工藝符合,利于合金配加、經(jīng)濟性成本可控的合金成分控制模式。

今年以來,面對硅鐵、硅錳、釩氮合金價格漲跌波動較大,釩氮合金價格持續(xù)處于高位的市場環(huán)境,煉鋼廠探索出合金價格對煉鋼成本影響的“大門道”,通過不斷優(yōu)化鋼坯成分,在保證鋼材性能最優(yōu)的前提下,制定了“高錳低釩”“低錳高釩”“鈮鐵+微氮”“復(fù)合釩氮+釩氮”等多種合金加入模式,圍繞合金元素性價比進行測算,以嚴(yán)控合金成本為方向,緊盯各種合金價格變化,在合金價格大漲的大環(huán)境下,選擇成本效益最優(yōu)配加模式,控制合金成本在合理范圍以內(nèi),降成本效益顯著。

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深挖潛、巧增效,另辟新徑“別有洞天”

在工藝穩(wěn)、操作精、效益好的基礎(chǔ)上,能不能從合金轉(zhuǎn)換上做文章呢?煉鋼廠以走出去、引進來的管理理念,組織外出考察學(xué)習(xí),對標(biāo)同行先進,引進B88鈮鐵,以部分鈮鐵替代釩氮,復(fù)合釩氮替代釩氮的合金工藝,通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤和生產(chǎn)實際,進一步挖掘生產(chǎn)過程的合金降本效益空間,在確保鋼材性能合格的前提下,為降低合金成本另辟蹊徑,并為今后生產(chǎn)過程持續(xù)探索新模式、優(yōu)化新合金工藝、實踐工藝降本趟出新路子。

面對外部市場的變幻莫測,煉鋼廠以“干毛巾里仍可擰出水”的成本意識,堅持眼睛向內(nèi)、深挖內(nèi)潛,不斷探索合金化工藝,開展各項合金攻關(guān)活動,讓合金降本得到更廣泛更系統(tǒng)地推進,自推進合金攻關(guān)以來噸鋼合金成本降低約3元/噸,累計創(chuàng)效達1000余萬元。(煉鋼廠 周詳  鄧銳)

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