一年春作首，萬事競爭先。今年來，漢鋼公司煉鐵廠緊緊圍繞年度工作目標(biāo)，堅持安全、高效、創(chuàng)新的工作理念，不斷夯實鐵前生產(chǎn)“穩(wěn)”的基礎(chǔ)，鞏固“進(jìn)”的態(tài)勢，全力開啟安全生產(chǎn)“奮斗模式”，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步履堅毅。
安全為首 描繪“新底色”
該廠始終堅持把安全作為職工的最大福利、最大效益，從基礎(chǔ)入手，從細(xì)微抓起，從短板補(bǔ)起，將“雙控”建設(shè)的觸角延伸到崗位，提高安全風(fēng)險管控和隱患排查治理能力。
“這是我們最近整理的安全風(fēng)險辨識及管控措施手冊，目前主要涉及煤氣工、爐前工、看水工、鑄鐵工……當(dāng)前已經(jīng)列出了70余條內(nèi)容。”安環(huán)科副科長蘇長偉介紹到。據(jù)悉該廠編制形成的《煉鐵廠安全風(fēng)險辨識及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管控措施》手冊包含了全廠50余個崗位風(fēng)險控制的程序、標(biāo)準(zhǔn)、名稱、等級以及管控措施，為區(qū)域規(guī)范開展風(fēng)險辨識及落實管控措施提供了執(zhí)行依據(jù)。
“現(xiàn)在，每班要對各類作業(yè)的崗位風(fēng)險進(jìn)行逐項確認(rèn)后才能作業(yè)，嚴(yán)格落實班組、車間、科級干部、廠級領(lǐng)導(dǎo)的四級履職管控進(jìn)行巡回檢查。”安全員李豪將作業(yè)活動申報到作業(yè)方案、作業(yè)活動過程、作業(yè)結(jié)束的前中后期的需要注意的安全事項及風(fēng)險進(jìn)行說明。同時，該廠還建立了《安全風(fēng)險管控措施跟蹤臺賬》，對安全風(fēng)險管控措施落實情況進(jìn)行動態(tài)檢查，對“雙控”落實情況進(jìn)行專項考核，切實保障風(fēng)險管控措施落實落地，確保安全生產(chǎn)無事故。
智慧煉鐵 跑出“新速度”
今年以來，該廠緊密結(jié)合廠區(qū)安全生產(chǎn)實際，積極引進(jìn)新技術(shù)、新裝備，全力打造智能化煉鐵，提升智能化水平。
在推進(jìn)智能化鋼廠建設(shè)的思想引領(lǐng)下，該廠加大對風(fēng)險管控系統(tǒng)APP的應(yīng)用管理，將現(xiàn)場的風(fēng)險隱患進(jìn)行閉環(huán)處置；新上線了賽克云系統(tǒng)，對區(qū)域煤氣系統(tǒng)的濃度進(jìn)行智能化管控，同時遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸{(diào)度、工長的手機(jī)監(jiān)控上，確保職工的作業(yè)安全受控；近期，廠工會聯(lián)合安環(huán)科組織人員到VR安教室進(jìn)行安全學(xué)習(xí)體驗，利用科技的力量使全員樹牢安全意識。
此外，在爐前生產(chǎn)方面該廠在關(guān)鍵的工序環(huán)節(jié)，進(jìn)行全程監(jiān)控，實現(xiàn)爐內(nèi)外智能化、可視化。爐內(nèi)上線的紅外成像、激光料面、風(fēng)口窺視、連續(xù)測溫等技術(shù)可全面把控爐內(nèi)趨勢變化，爐外上線紅外線熱像儀監(jiān)控、皮帶智能化無人值守系統(tǒng)、皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)、天車上料稱重計算系統(tǒng)，大大提升了設(shè)備運(yùn)行過程中的安全性和便捷性，使得鐵前生產(chǎn)穩(wěn)定、高效。
生產(chǎn)經(jīng)營 邁向“新臺階”
面對全國各地疫情持續(xù)反彈，該廠緊盯任務(wù)目標(biāo)，帶領(lǐng)廣大干部職工鉚足虎勁一手抓疫情防控、一手抓安全生產(chǎn)，在保證安全穩(wěn)定的前提下，積極追求指標(biāo)上的進(jìn)步。
該廠科學(xué)統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)化生產(chǎn)組織，以“持續(xù)穩(wěn)定順行”為目標(biāo)，確保工序間銜接，嚴(yán)格執(zhí)行“高爐操作預(yù)警制”和“焦炭評分機(jī)制”，確保為“提煤降焦”工作深入推進(jìn)提供強(qiáng)有力制度支撐;實施一爐一策高爐操作方針，不斷強(qiáng)化過程管控，堅持操作方針日制定、周調(diào)整、月分析，參數(shù)偏差分析，進(jìn)一步提高爐況穩(wěn)定性、爐缸活躍性和煤氣利用率有效提升，達(dá)到“穩(wěn)產(chǎn)節(jié)焦”狀態(tài);細(xì)化制定科學(xué)合理的富氧、噴煤能力提升方案，持續(xù)從“出鐵、堿度、爐溫”等方面嚴(yán)控工藝紅線加強(qiáng)管理，力促“提煤降焦”實施工作不斷取得新進(jìn)展、新突破，不斷降低工序能耗。一季度該廠結(jié)合外圍條件制定動態(tài)化高爐操作“攻守退”方案，構(gòu)建高爐操作模型，細(xì)化四級爐況管理，堅持爐內(nèi)外協(xié)同聯(lián)動，共向發(fā)力，實現(xiàn)了生鐵成本再降低48.85元/噸的成績。（煉鐵廠 何光釗）
