今年以來，軋鋼廠以苦干、實(shí)干為統(tǒng)領(lǐng)，以巧干為破題之道，篤行不怠爭當(dāng)高質(zhì)量發(fā)展的先行者，奮力跑出軋鋼降本增效的“加速度”。
夏日里的“軋鋼藍(lán)” 書寫奮斗篇章
在6月公司單系統(tǒng)檢修之前，軋鋼廠高線車間加熱爐汽包頻繁出現(xiàn)上水困難的故障，而特種設(shè)備作業(yè)維修需要先泄壓再安全隔離。為確保此類設(shè)備故障完全消除，軋鋼廠設(shè)備維修人員厲兵秣馬，積極利用公司檢修時(shí)間，拉開了“戰(zhàn)高溫、斗酷暑”的奮斗篇章。
由于檢修安全需要升級(jí)管理，該車間負(fù)責(zé)人為確保萬無一失，嚴(yán)格全程督查跟蹤。當(dāng)安全措施準(zhǔn)備完成后，一場與時(shí)間賽跑的“搶修賽”便鳴槍開始，掛倒鏈、拿扳手……高線維修人員迅速進(jìn)入作戰(zhàn)“戰(zhàn)位”，密實(shí)的防護(hù)服、高溫的加熱爐區(qū)域、狹窄的作業(yè)環(huán)境，短短半小時(shí)他們?nèi)肀惚?/span>汗水侵占，但大家顧不上擦拭，時(shí)間在一分一秒的過去，心里卻憋著一股勁想著盡快將汽包故障排查出來。幾經(jīng)輪番上陣，隨著最后一根螺絲的緊錮，全員的臉上露出滿意的笑容，加熱爐汽包恢復(fù)補(bǔ)水并充壓，這場攻堅(jiān)戰(zhàn)落下帷幕。
“時(shí)間緊、任務(wù)重，設(shè)備哪里有問題，我們定會(huì)第一時(shí)間進(jìn)行檢修，堅(jiān)決保證設(shè)備順利運(yùn)行”滿頭大汗的維修班長小王堅(jiān)定的說出了他的心聲，也用自己的行動(dòng)詮釋著“人心凝聚，大事可成”的八字箴言。
生產(chǎn)中的“經(jīng)濟(jì)賬” 帶動(dòng)成本降低
按照“時(shí)間推進(jìn)一小步，降本增效落實(shí)一大步”的目標(biāo)要求，今年以來，軋鋼廠聞“峰”而動(dòng)，嚴(yán)格對照用電高峰與低谷時(shí)間段來落實(shí)每日生產(chǎn)工作。結(jié)合公司相關(guān)文件及自身生產(chǎn)、工藝特點(diǎn)，圍繞降本增效目標(biāo)任務(wù)，對生產(chǎn)過程中可調(diào)控的操作設(shè)備進(jìn)行全面梳理，制定《軋鋼廠“避峰就谷”作業(yè)方案》，全面實(shí)施“避峰生產(chǎn)”行動(dòng)。將執(zhí)行創(chuàng)效情況與班組、個(gè)人績效得分相掛鉤，讓“多創(chuàng)多得、少創(chuàng)少得”成為軋鋼生產(chǎn)管理新常態(tài)，激發(fā)全員持續(xù)提高電能利用率，深挖軋鋼降本增效潛能。開展并實(shí)施2#高線工藝優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)噸鋼可節(jié)約電能環(huán)比降低1.33％。截至5月底，軋鋼廠高線電耗和棒線電耗均實(shí)現(xiàn)最好水平，減少軋鋼廠加工費(fèi)同比下降2.21％。
改出來的“金鑰匙” 拓寬降本之路
自建廠至今，軋鋼廠高線加熱爐液壓站、汽化循環(huán)泵共有的10臺(tái)電機(jī)一直運(yùn)用直接啟動(dòng)方式運(yùn)行，但由于啟動(dòng)時(shí)電流過大，抽屜柜插件頻繁損壞，經(jīng)常導(dǎo)致供電母排“放炮”、變壓器跳閘等情況，極易造成長時(shí)間停爐保溫，給生產(chǎn)帶來極大影響。
為解決此問題，軋鋼廠設(shè)備科成立技術(shù)攻關(guān)小組，將加熱爐區(qū)域液壓站、汽化循環(huán)泵10臺(tái)電機(jī)直接啟動(dòng)的運(yùn)行方式改造為“軟啟動(dòng)”運(yùn)行。這一改造，使得在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，不僅避免了設(shè)備傳動(dòng)柜中關(guān)鍵電氣元件的損壞，也降低啟動(dòng)電流，避免電機(jī)由于過流情況造成跳閘等突發(fā)事件。
目前，軋鋼廠設(shè)備科已分別對高線加熱爐液壓主泵、汽化循環(huán)泵的8臺(tái)90KW電機(jī)，2臺(tái)75KW電機(jī)進(jìn)行了改造，徹底解決了啟動(dòng)時(shí)過流分閘短路問題、變壓器跳閘造成的生產(chǎn)誤機(jī)等問題，年節(jié)省備件材料環(huán)比減低3.3％。（軋鋼廠 董曉芬）
