今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊緊以經(jīng)濟效益為中心工作，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中的難點和短板問題，不斷增強自主創(chuàng)新能力，充分向內(nèi)挖掘潛力，推動效益軋鋼再上新臺階。
聚焦瓶頸問題 從技術(shù)改造上下功夫
軋鋼廠以技術(shù)改造為核心，全面開展節(jié)能挖潛工作。其中，高線車間正常生產(chǎn)期間，2號高線風(fēng)冷風(fēng)機長時間運行后，會帶來巨大的電能消耗。因此，為推動節(jié)能改造產(chǎn)生經(jīng)濟效益，軋鋼廠引進流體機械專業(yè)單位成立項目攻關(guān)小組，階段性對2號高線現(xiàn)配6臺離心式控冷風(fēng)機進行技術(shù)改造。項目實施上線后，不僅降低了職工設(shè)備維護的勞動強度，并且自今年運行以來，通過實際計量電流對比，同等冷卻速率條件下節(jié)能率達到預(yù)期要求，耗電量對比改造前同等風(fēng)量下節(jié)約電能50％。
與此同時，為做到精細管理，軋鋼廠對改造后的風(fēng)冷風(fēng)機統(tǒng)一進行編號，確保管理有序，對使用周期維護、開關(guān)機時間等方面制定監(jiān)督考核辦法，以杜絕資源浪費，扎實推進低碳節(jié)能行動。
由內(nèi)兩手齊抓 在精細管理上做文章
為進一步降低生產(chǎn)消耗，助推公司降本增效行穩(wěn)致遠，漢鋼公司軋鋼廠分別從備件材料與能源管控兩方面出真招、下狠力。備件材料方面，2021年以來軋鋼廠緊緊圍繞公司“物資降庫存”工作安排，從備件材料采購、申報和日常備件管理著手，定期核對效驗，充分盤活庫存來減少物資積壓，目前，經(jīng)過近兩年時間的努力，備件庫存降低約1300余萬元。
能源管控方面，軋鋼廠持續(xù)貫徹“創(chuàng)造效益，節(jié)能降損”的理念，設(shè)備管理人員全員參與到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督之中，并扎實開展設(shè)備點檢及維護保養(yǎng)工作，對發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和隱患，及時督導(dǎo)責(zé)任單位整改。此外，針對現(xiàn)場“跑冒滴漏” 的問題，從嚴要求責(zé)任單位高標準落實改進，對存在的疑難雜癥，組織相關(guān)人員定措施進行技術(shù)攻關(guān)，確保無異常消耗。2022上半年，軋鋼廠現(xiàn)場“跑冒滴漏”檢查共計發(fā)現(xiàn)問題105項，整改完成率達100％，取得了二季度噸鋼消耗成本同比降低6.23％的好成績。
樹牢憂患意識 教育與監(jiān)督齊頭并進
自6月份以來，面對鋼材市場的短期波動，降本增效工作成為軋鋼廠的主旋律。同時，作為公司主要生產(chǎn)經(jīng)營單位，軋鋼廠積極將過“緊日子”的思想體現(xiàn)在方方面面。一是嚴格按照《軋鋼廠2022年降本增效實施方案》要求，持續(xù)開展對標學(xué)習(xí)找差距、補短板工作，在內(nèi)深挖創(chuàng)新創(chuàng)效項目，推動降本增效轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益。二是全面鼓勵與給予資金支持，激發(fā)各車間、班組“小計小改”的活力，促使小問題止于內(nèi)部，大改造能自我攻克。三是進一步規(guī)范軋線及重點能耗設(shè)備的啟、停流程，以降低無功消耗，并遵循“逢停必查”原則，對停機、檢修期間現(xiàn)場設(shè)備運行情況進行檢查并通報考核，對每日能源消耗數(shù)據(jù)的異常情況進行統(tǒng)計分析，從找準問題原因入手，實行對癥下藥，逐步降低能源消耗。（軋鋼廠 趙國徽）
