三季度以來，漢鋼公司煉鐵廠堅(jiān)持“磨刀不誤砍柴工”，緊抓設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修，全力以赴保好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“大心臟”。
“在線檢修”保生產(chǎn)，“妙手回春”巧降本
6月份，一個(gè)“小插曲”讓煉鐵廠2#高爐東西兩面出鐵口“緊張萬分”。西面鑿巖機(jī)出現(xiàn)異常導(dǎo)致鉆口無力，嚴(yán)重影響高爐正常出鐵，檢修迫在眉睫；東面被迫連續(xù)出鐵，長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致高爐東面爐前設(shè)備無法維護(hù)保養(yǎng)。聞?dòng)嵑?，檢修班班長(zhǎng)季國(guó)強(qiáng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過反復(fù)“搗鼓”排查，最終鎖定鑿巖機(jī)內(nèi)部結(jié)渣堵塞，導(dǎo)致無法打開。很快，檢修班組拿出了解決方案，立即更換西出鐵場(chǎng)鑿巖機(jī)，及時(shí)止損。說干就干，季國(guó)強(qiáng)和同事們忙碌起來，潤(rùn)滑、卸裝、檢查……而另一面的出鐵口仍鐵水澎湃，煉鐵高爐呈現(xiàn)出一幅“換修、生產(chǎn)”兩不誤的繁忙景象。“在線檢修”完畢后生產(chǎn)很快便又通暢起來，但爐前班子張超跟鑿巖機(jī)“還沒完”。更換下來的故障鑿巖機(jī)一般會(huì)做廢棄處理，但他偏偏不信這個(gè)“邪”，整日圍著換下來的5臺(tái)廢棄鑿巖機(jī)鉆研。“一臺(tái)鑿巖機(jī)的成本 8萬多元呢，就這樣廢棄太可惜了。”在他的不懈努力下，2 臺(tái)鑿巖機(jī)“起死回生”，直接節(jié)省成本近十萬余元。
設(shè)備老舊終有時(shí)，防患未然強(qiáng)保障
“各卷皮帶之間的連接是重中之重！”近期該廠原料車間皮帶檢修工作進(jìn)入尾聲，原料車間會(huì)議室依然人聲交雜，各車間設(shè)備主管每天都會(huì)“小聚”為檢修提質(zhì)提效出“金點(diǎn)子”。作為煉鐵廠生產(chǎn)“大動(dòng)脈”，高爐主皮帶長(zhǎng)期保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，有個(gè)檢修機(jī)會(huì)查漏補(bǔ)缺那是很難得的事情。為了高爐能穩(wěn)定供應(yīng)原燃料，在本月初便開始籌劃安排更換主皮帶，并做好其余連帶設(shè)備的詳細(xì)檢修方案。前幾日雨后，長(zhǎng)達(dá)546米的主皮帶沿途極為濕滑，給檢修作業(yè)增加了不少難度。休息時(shí)間，原料車間副主任李存書依舊奔走在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，“這些天檢修項(xiàng)目多、交叉作業(yè)多，又碰上連續(xù)雨天，檢修進(jìn)度還是慢了點(diǎn)，要抓緊。”連續(xù)奮戰(zhàn)讓李存書臉上略顯疲態(tài)，但他每天都會(huì)做好檢修項(xiàng)目小結(jié)，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)度。“皮帶拉繩恢復(fù)到位，可以連鎖試機(jī)。”當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這條“大動(dòng)脈”又再一次開始強(qiáng)有力的律動(dòng)，恢復(fù)了日均運(yùn)送10000噸以上的原燃料水平。
要“修”更要“理”， 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提效率
“電氣故障時(shí)間降幅約50％！”在7月的設(shè)備例會(huì)上，設(shè)備科科長(zhǎng)胡剛通報(bào)6月份電氣故障情況。自年初開展“降低電氣設(shè)備故障攻關(guān)活動(dòng)”以來，煉鐵廠電氣故障時(shí)間降福率攻關(guān)成果顯著。在過去，處理電氣設(shè)備故障只有“修”，成立了電氣技術(shù)攻關(guān)組后，大家在“修”之后 又多了一個(gè)“理”，對(duì)每次的故障處置進(jìn)行總結(jié)分析，并將案例整理成冊(cè)，最后匯集成有針對(duì)各車間的電氣故障快速處置法，為檢修人員提供經(jīng)驗(yàn)指引。與此同時(shí)，電儀工段將資料發(fā)至公共資源中，方便大家在工作之余學(xué)習(xí)提升。在7月9日2號(hào)高爐給料機(jī)無法啟動(dòng)，顯示電氣設(shè)備故障，維修車間班長(zhǎng)劉勇和同事們迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)檢修，很快發(fā)現(xiàn)類似設(shè)備故障出現(xiàn)過，隨即按照提供的操作快速進(jìn)行檢修，問題很快得到解決。“希望這樣的攻關(guān)能一直延續(xù)下去。”職工們對(duì)故障處置資料匯編的處置方法尤為滿意。
數(shù)字化管理，為設(shè)備運(yùn)維工作“潤(rùn)滑”
打開一體化的智能潤(rùn)滑管理信息系統(tǒng)，查看設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑時(shí)間、周期、有無潤(rùn)滑堵點(diǎn)，根據(jù)操作指引完成日常點(diǎn)潤(rùn)滑點(diǎn)檢，如今這是該廠設(shè)備點(diǎn)檢員每天的“規(guī)定動(dòng)作”。“通過對(duì)智慧物流、SAP、OA等系統(tǒng)的熟練運(yùn)用，可以及時(shí)通過系統(tǒng)掌握在庫物資種類、數(shù)量、金額、存儲(chǔ)地等信息，收、發(fā)、存各類數(shù)據(jù)一目了然，各個(gè)車間都能從系統(tǒng)中查詢所需物資情況，審批環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，使得物資管理更加智能化、高效化，物資家底更加透明”“固資的相關(guān)數(shù)據(jù)幾乎是實(shí)時(shí)更新，大大提高了日常固資管理的工作效率！”“該誰做什么，什么時(shí)候做，怎么做，都責(zé)任明確，清清楚楚。”……在當(dāng)前大數(shù)據(jù)的環(huán)境下，通過扎實(shí)抓好基礎(chǔ)管理、全力在各類降本增效項(xiàng)目上下功夫，積極統(tǒng)籌、策劃，持續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)有庫存梳理，根據(jù)工藝備件、事故件、日常設(shè)備備件等區(qū)分庫存資金占用情況，制定各單位合理庫存量，每個(gè)人都能從設(shè)備管理系統(tǒng)中 感受到以往沒有的“方便”。信息化的設(shè)備管控能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備管理 信息集成和共享，較以往多靠人工的設(shè)備管理方法，信息透明度提高，過程控制和監(jiān)督得以增強(qiáng)，信息跟蹤能力顯著提升，大大提高了整體的設(shè)備管理效能。（煉鐵廠 何光釗）
