二季度以來，燒結(jié)廠以只爭朝夕的奮進(jìn)姿態(tài)，統(tǒng)籌推進(jìn)集團(tuán)“十個落地”、加速實現(xiàn)“十大突破”，在原料供給、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化等方面深耕挖潛降本增效空間，抓重點、攻難點、創(chuàng)高點，持續(xù)深化供給測結(jié)構(gòu)性改革，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)新發(fā)展格局。
找準(zhǔn)“進(jìn)”的突破口，加力重點項目建設(shè)
為切實將“降本增效”工程落到實處，燒結(jié)廠積極探索，從戰(zhàn)略出發(fā)，以“動力系統(tǒng)”提質(zhì)，以“能耗系統(tǒng)”降本，抓好數(shù)智建設(shè)和節(jié)能減排升級改造兩個關(guān)鍵。通過2#燒結(jié)機(jī)松料器、點火爐附屬設(shè)施更換、蒸汽管網(wǎng)設(shè)備改造、主控室實時監(jiān)測廢氣溫度達(dá)標(biāo)率等項目建設(shè)推進(jìn)新能源改革。
按照保碳、減碳、固碳發(fā)展思路，在設(shè)備創(chuàng)新取得新突破的同時，活性炭與煙氣治理技術(shù)順利投產(chǎn)，通過對脫硫脫硝分排口CEMS嚴(yán)格管控，實現(xiàn)了技融雙驅(qū)的蛻變轉(zhuǎn)型。在以超厚料層燒結(jié)技術(shù)為前提的基礎(chǔ)上，通過匹配燒結(jié)料層厚度、氧含量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數(shù)據(jù)等參數(shù)，研發(fā)超厚料層燒結(jié)技術(shù)，建立BLOCK堆料機(jī)制和燒結(jié)料層梯度控溫預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)，逐步實現(xiàn)了超厚料層下的均質(zhì)燒結(jié)，標(biāo)本兼管，有效實現(xiàn)“生產(chǎn)指標(biāo)＋降本增效”雙升目標(biāo)。
突出“穩(wěn)”的關(guān)鍵點，保障經(jīng)濟(jì)增長底盤
穩(wěn)“過程”是根本，增“效益”是關(guān)鍵。燒結(jié)廠通過穩(wěn)人員結(jié)構(gòu)、穩(wěn)物料供應(yīng)、穩(wěn)作業(yè)程序，確保穩(wěn)量保供、提質(zhì)增效。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計劃，該廠通過強(qiáng)措施、提效率、降成本，派專人持續(xù)跟蹤落實優(yōu)質(zhì)焦末資源、關(guān)注配混料粉質(zhì)量調(diào)整及相應(yīng)資源的協(xié)調(diào)，策劃燃料熔劑結(jié)構(gòu)調(diào)整，多維度降低投融成本；結(jié)合目前原燃料結(jié)構(gòu)對燒結(jié)廠各工序操作的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，圍繞“返礦率≤20.5％”開展提質(zhì)增效攻關(guān)，在生產(chǎn)操作中持續(xù)糾偏總結(jié)，保障燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量全方位提升。
增強(qiáng)“管”的精準(zhǔn)度，有效提升運維質(zhì)量
“我們一定要提高思想認(rèn)識，分析企業(yè)目前的形勢，深刻理解加強(qiáng)生產(chǎn)成本的管理措施及意義，確立工作目標(biāo)，全面推進(jìn)降本增效各項工作按計劃開展。”綜合成本專題會上，該廠負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)道。
近日來，燒結(jié)廠通過優(yōu)化降本增效體系，有效實施“碳達(dá)峰”戰(zhàn)略計劃，在自主創(chuàng)新上降成本、在細(xì)化管理上提效益、在安全生產(chǎn)上增效益，鞏固優(yōu)勢、快補(bǔ)短板。對外統(tǒng)一管理，降低采購成本、固定資產(chǎn)投資及施工項目費用；對內(nèi)統(tǒng)籌優(yōu)化，切實控制設(shè)施低成本維運，對電、氣、水等高能耗設(shè)備進(jìn)行了底數(shù)梳理，實現(xiàn)“成本定型”，確保鐵前系統(tǒng)中的燒結(jié)、高爐雙產(chǎn)線正循環(huán)增效，力促“過緊日子”理念落到實處！（燒結(jié)廠 寧蕾）
