6月份以來，軋鋼廠棒線車間持續(xù)深化降本增效專項行動，牢固樹立過“緊日子”思想，以實際成效助力企業(yè)高質量發(fā)展。
群策群力 誕生“大智慧”
“所有人依據(jù)自身對本崗位的日常認知，針對車間能源浪費，寫出不少于三條的建議，并就如何改進、優(yōu)化提出意見”這是今年6月初軋鋼廠棒線車間向所有員工發(fā)出的降本增效總動員號召。
此項動員號召一經(jīng)發(fā)出后，在干部職工之間迅速產(chǎn)生熱烈反響，大家集思廣益、各抒己見，積極對本崗位存在的能源點進行梳理，把日常工作中發(fā)現(xiàn)的浪費情況一一記錄，針對性提出整改意見。從大到軋機空轉促使電耗增加，小到休息室門口的節(jié)能燈關閉情況；從停機時現(xiàn)場風機、打包機與輸入輸出輥道電機的及時斷電，到30分鐘以上停機油氣、空氣介質的管控，該車間員工累計統(tǒng)計出合理化建議200余條，并就廠房大燈照明改造、換裝節(jié)能燈等細節(jié)之處，優(yōu)化建議80余條，而這些集體“大智慧”衍生的相應舉措也大幅度節(jié)約了車間能源。同時，該車間采取正向激勵手段，員工發(fā)現(xiàn)能源節(jié)約的“金點子”便給與獎勵，對提高其參與度、積極性，實現(xiàn)成本降低起到雙向推動作用。
技術優(yōu)化 省出“效益經(jīng)”
今年以來，該車間積極響應公司及分廠降本增效工作的號召，先后在1#、2#棒線同時軋制相應降合金鋼材，車間嚴格按照合金優(yōu)化方案控制軋制過程，對鋼坯成分、加熱溫度、關鍵點溫度、鋼材尺寸、質量及性能等嚴格把關，持續(xù)跟蹤，從技術層面確保萬無一失。通過試軋、試驗，擴大試驗等流程，經(jīng)數(shù)據(jù)的不斷累計整理，結合鋼材的力學性能、金相組織、時效性能等全面分析與對比，已實現(xiàn)了相應降合金規(guī)格全覆蓋批量生產(chǎn)，截至目前，增效鋼材已累計創(chuàng)效70余萬元。
科學管理 精算“成本賬”
該車間充分發(fā)揮精益化、科學化的管理思路，依據(jù)生產(chǎn)實際，結合煉鋼換包、生產(chǎn)矩形坯等特殊情況，避重就輕合理安排兩條生產(chǎn)線換規(guī)格，最大程度的接收消耗熱坯，提升熱裝率與小時過鋼量，以減少相應能源消耗。生產(chǎn)期間，加強各個崗位的溝通，內部群提前發(fā)送計劃保溫信息，以便維修人員依據(jù)時長見縫插針安排檢修工作，做到科學軋鋼。同時，車間指定專人負責能源管控，要求停機時第一時間關閉冷卻水、油氣等介質，軋線保溫期間迅速調節(jié)煤氣壓力，最大程度降低煤氣、電耗、水耗能源的浪費。此外，車間對備品備件的使用、改造、修舊利廢等嚴格控制，根據(jù)實際使用情況，限制報備數(shù)量，并依照分廠相關獎勵辦法同步加大小計小改的支持力度，促使內部成本逐步降低與可控。（軋鋼廠 王勇 沈健根）
