今年以來，煉鋼廠堅持以效益為中心，多方聯(lián)動，從管理創(chuàng)效、對標(biāo)先進(jìn)、項目降本等多方面入手，在市場“寒冬”中逆勢而行，推動鋼后增效工作行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
量身定制，讓指令落實(shí)擲地有聲
“備件材料標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)工作已經(jīng)組織人員進(jìn)行評審。”
“各區(qū)域環(huán)保管理檢查問題已經(jīng)下發(fā)整改通知單，限期整改，并持續(xù)跟蹤整改結(jié)果。” 每天下午生產(chǎn)技術(shù)室牽頭深入現(xiàn)場對各單位早調(diào)會指令的執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查。
為確保會議決策指令有效落地，煉鋼廠將調(diào)度會指令全部以表單化的形式下達(dá)，由生產(chǎn)技術(shù)室對表單化執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)一管理和考核，由最初工作群內(nèi)各單位的口頭回復(fù)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷Ｈ爽F(xiàn)場查看執(zhí)行情況、整改結(jié)果。將每一項工作落實(shí)建立相應(yīng)的材料支撐，做到凡事有據(jù)可查，從而發(fā)揮全員的主觀能動性，積極推進(jìn)各項工作高效開展。
主動出擊，突破瓶頸增發(fā)展后勁
面對嚴(yán)峻的市場形勢，煉鋼廠立足實(shí)際，兩眼向內(nèi)， 從突破降本瓶頸問題入手，力促各項降本措施有序推進(jìn)。與龍鋼公司對鐵水“一罐制”運(yùn)行過程中鐵水成份目標(biāo)要求、鐵水罐運(yùn)行個數(shù)、鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，鐵水溫降等進(jìn)行全方位的對標(biāo)學(xué)習(xí)。
作為煉鋼廠主管生產(chǎn)工藝職能科室生產(chǎn)技術(shù)室主動與煉鐵廠、公司相關(guān)部門有效溝通，提升鐵水成份目標(biāo)命中率，靈活合理安排推鐵，從而確保轉(zhuǎn)爐爐況安全運(yùn)行及節(jié)鐵增鋼組織優(yōu)化。調(diào)度在生產(chǎn)組織過程中與上到工序做好溝通協(xié)調(diào)，在做好鐵水保供的前提下，著眼于鐵水罐運(yùn)行情況跟蹤，提高鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低熱損失，確保鐵水入爐溫度，使生產(chǎn)過程中的降本效果逐步顯現(xiàn)。
精耕細(xì)作，打造降本節(jié)支新高地
“要不斷在降本增效工作上亮真招、下狠功、見實(shí)效，用今天的‘緊日子’換取明天長久的好日子。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄在專題會上講道。煉鋼廠緊緊圍繞“一切圍著效益干、一切圍著效益轉(zhuǎn)”的經(jīng)營理念，針對鋼后再降20元的降本增效目標(biāo)，從“管理降本＋項目降本”兩個維度出發(fā)，全方位、多維度、深層次地梳理制定降本增效工作措施，編制降本增效綜合提升方案，形成了事故控制、煤氣消耗、耐材成本、蒸汽回收等28個降本增效項目，由專人負(fù)責(zé)項目運(yùn)行跟蹤，第一時間牽頭解決運(yùn)行過程中存在的問題。以“人人皆可降成本”的思想，鼓勵員工積極參與設(shè)備小技小改、修舊利廢、節(jié)能降耗等多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙等細(xì)節(jié)做起，將“開源節(jié)流”落到實(shí)處，形成了“千斤重?fù)?dān)人人挑、人人身上有指標(biāo)”的干事氛圍。（煉鋼廠 馬利）
