在燒結廠配料車間有這樣一位“降本達人”，他立足崗位、勤學善思、深挖內潛，走出了精彩的降本之路，在企業(yè)發(fā)展的特殊時期，用實際行動踐行著一位一線職工的忠誠與擔當。他就是燒結廠配料車間設備員黎霖。
轉變思想 降本從點滴做起
思想是行動的先導。作為一名車間設備員，他深知只有思想統(tǒng)一，降本工作才會有事半功倍的效果。為此，他從加強班組員工思想教育入手，利用各類會議及時宣貫上級管理動態(tài)，激發(fā)員工主人翁意識，在車間內部營造出節(jié)能降耗的良好氛圍。他從細節(jié)著手，制定出一系列崗位降本措施，引導員工清楚降本目標和措施，從崗位做起，扎實落實降本增效工作。通過開展崗位創(chuàng)新、小技小改、設備包機等活動，有效解決工作中的棘手問題。一季度，由他提出并實施的降本增效金點子12條，其中把廢油回收再利用項目，年可創(chuàng)效1萬余元，有力推動了車間成本管理工作再上新臺階。
修舊利廢 效果立竿見影
黎霖帶領班組人員，根據(jù)工藝生產特點和現(xiàn)場設備的實際情況，以降本增效為主導，堅持“能用不領新，能修不丟棄”的原則，大力在車間推行修舊利廢活動。車間圓柱齒輪減速機備件單價在12000元左右，更換下來后一般走報廢流程申請報廢，作為降本達人的黎霖卻有著新的想法。他將平時積在廢鐵堆里撿回來的動靜環(huán)、彈簧、機封座、軸套等進行修補后，準備對減速機“下手”。為保證這些配件的精度，他請來專業(yè)的維修師傅，對其一遍遍清洗、打磨，然后重新組裝，最終，面臨報廢的齒輪減速機在他的手里重獲新生，重新上崗，有效節(jié)省了一大筆備件材料費用。
勤思考 設備管理出效益
“設備管理三分使用，七分保養(yǎng)。”他認為多維護保養(yǎng)設備，保持良好的運行狀態(tài)，避免高昂的修理費用，是降低成本的有效措施。配料車間現(xiàn)有環(huán)保設備十余臺，若發(fā)生故障，不僅會造成環(huán)保事故，更會造成較大的維修成本。結合車間現(xiàn)場工作實際，他提前籌劃，針對各類環(huán)保設備建立了詳細的日常維護保養(yǎng)計劃，同時每班組設立專人對環(huán)保設備運行過程中產生的異常聲響、漏水等故障進行及時跟蹤、處理，避免設備故障發(fā)生，有效提高了環(huán)保設備隨進作業(yè)率，確保環(huán)保設備安全穩(wěn)定運行，為生產順行夯實了基礎，年節(jié)約設備維修費用3萬余元。負責車間設備備件更換領取及設備日常維護保養(yǎng)工作的（燒結廠 王佳）
