今年以來，燒結廠以持續(xù)推進質量提升為抓手，堅持從體系建立、標準化操作、生產(chǎn)工藝控制等方面夯實責任 ，不斷促進質量管理向縱深推進，為企業(yè)樹立良好的品牌形象。
細化體系建設 推動基礎管理落地
在生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時，該廠注重落實質量管理權責清單，通過梳理上下道工序銜接關鍵點，實現(xiàn)質量控制體系全面覆蓋。通過細化工藝質量管理體系落實，深化質量層級管理落地，充分利用內部工藝質量管理職能，結合前期質量控制職責不清的管理盲區(qū)，實施機構調整，要求各車間設專職質量管理員，組織開展內部工藝質量專項檢查，班組班班查、車間天天查，查標準執(zhí)行、查工藝制度落實、查檢化驗過程、查現(xiàn)場質量管控、查報表記錄，形成檢查記錄并落實內部考核。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題可通過現(xiàn)場整改、建言獻策，提升車間及班組對工藝質量問題的分析和解決能力。
精益質量管理 規(guī)范標準化操作
燒結廠明確質量管控目標，完善制度方案，升級過程管控，強化技術攻關，扎實開展質量指標對標分析、質量體系有效性診斷評估、質量遺留問題整改效果“回頭看”、質量瓶頸問題技術攻關等方面的專項行動，組織全員學習新技術和新技能，嚴格遵守操作規(guī)程及規(guī)章制度，優(yōu)化工藝流程，將各個工藝參數(shù)控制到最佳數(shù)值。每月制定下發(fā)《工藝參數(shù)控制標準及操作要求》，夯實質量管理責任，將生產(chǎn)控制真正做到有標可循、有據(jù)可依。
聚焦精細服務 提升產(chǎn)品質量
根據(jù)原燃料及外界因素的變化，及時更新調整工序操作模型，要求燒結車間嚴格按照操作方針對各工序參數(shù)調整進行控制，對混合料水分粒度溫度、熱水箱溫度、點火溫度、燒結機速度、內返配比等關鍵參數(shù)做好分析記錄，確保過程受控、質量達標、環(huán)保達標、工藝安全底線不突破。同時，深入各工序點，對現(xiàn)場物料堆放情況及下料情況嚴格檢查，從源頭控制質量變化，緊盯燒結過程變化，并堅持以結果為導向，反向推導過程變化、物料質量及調整幅度，查找問題所在。通過返礦調整總結調整幅度，通過物料特性，控制制粒機轉數(shù)、水分及點火溫度等，有效推進燒結礦產(chǎn)質量的提升，以實際行動為“禹龍”品牌助力添彩。（燒結廠 劉東迎）
