二季度來(lái)，煉鐵廠設(shè)備管理毫不放松，牢固樹立“過(guò)緊日子”的思想，積極推行備件、輔材“成本預(yù)算”管理模式。每月月初制定預(yù)算、日常管理嚴(yán)控成本、月末執(zhí)行考核，實(shí)施一系列辦法和措施，嚴(yán)格控制各類費(fèi)用支出，大幅降低了分廠設(shè)備維護(hù)成本。
“針對(duì)可回收再利用的輔材、油料，我們建檔立卡，每月統(tǒng)計(jì)回收數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，提高備件回貨周轉(zhuǎn)率，降低備件庫(kù)存資金占用，把錢花在刀刃上，最大限度減少公司輔材、油料采購(gòu)費(fèi)用。”煉鐵廠備件主管王飛說(shuō)道“以潛水泵、軸流風(fēng)機(jī)為例，車間將損壞的上報(bào)，由分廠聯(lián)系維修后再根據(jù)各車間實(shí)際情況給予發(fā)放，達(dá)到循環(huán)使用。再根據(jù)當(dāng)年的報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)，制定來(lái)年新設(shè)備投入量，最大限度降低新備件材料的投入”。
針對(duì)電儀申報(bào)的爐內(nèi)紅外熱成像防護(hù)套急件為例，因防護(hù)套磨損嚴(yán)重急需備件采購(gòu)更換，經(jīng)廠家詢價(jià)一個(gè)防護(hù)套價(jià)值8900元，采購(gòu)周期30天。備件主管王飛查看磨損的防護(hù)套，直接詢問(wèn)當(dāng)?shù)貦C(jī)加工單位能否加工制作，機(jī)加單位回復(fù)有圖紙就可以加工制作，王飛連夜測(cè)量并繪制防護(hù)套圖紙發(fā)至機(jī)加人員，第二天下午防護(hù)套就加工完成送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)電儀維修人員組裝一次成功，直接投入使用。防護(hù)套的加工成本僅750元，及時(shí)解決了設(shè)備故障，滿足了高爐的安全生產(chǎn)。
高爐開爐用可視化氧槍整套采購(gòu)，單套49000元/套，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看回貨備件，然后自行申報(bào)不銹鋼管，測(cè)繪制作氧槍頭，最后制作出簡(jiǎn)易的氧槍，單根成本不足4000元，有效降低了采購(gòu)成本，節(jié)約了備件材料消耗費(fèi)用。
“備件計(jì)劃是否合理？有些備件有沒(méi)有必要采購(gòu)？現(xiàn)有備件和材料能不能替代？在漢鋼公司煉鐵廠，勤儉持家降本增效成為廣大員工的響亮口號(hào)和自覺行動(dòng)，全員、全過(guò)程、全方位的降本增效管理理念已經(jīng)逐步形成。（煉鐵廠 武偉、王飛）
