今年以來，計量檢驗中心牢固樹立“一切成本皆可降”的降本理念，凝聚智慧出真招、巧思攻關破瓶頸，不斷挖掘降本增效新潛力，助力企業(yè)打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。
計量精度做“加法”，精字降成本
為保證關鍵測量設備精準，該中心列出公司關鍵衡器清單，對校檢時間進一步明確。對12臺汽車衡的砝碼校檢周期由原來的每月兩次增加為現(xiàn)在的每周一次，技術科增加了兩名專業(yè)衡器維修人員，進一步強化了衡器點巡檢的專業(yè)性。要求每周兩次閉環(huán)數(shù)據(jù)對比，計量貴重物品的衡器每日進行對比，確保對外貿易結算數(shù)據(jù)準確，公平公正。由技術科每周進行綜合檢查，杜絕測量設備“帶病”上崗，對發(fā)現(xiàn)的問題嚴肅通報考核，在保證測量設備運行的穩(wěn)定性和準確性的持續(xù)發(fā)力、提質增效。
各項消耗做“減法”，點滴降成本
同品種原料取樣袋重復利用，每月可節(jié)約50個樣袋；傳感器磨平修復，可節(jié)約備件費用5000元節(jié)……節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效。
該中心認真落實四級成本管控制度，將各項指標分解至月、周、日，細化“三級”評審備品備件需求計劃，對機旁備件、關鍵設備等建立消耗清單，對所有廢舊備件實現(xiàn)“能修盡修”，能修復的不允許換新備件，能自制的不外委維修，鼓勵職工積極探索、大膽創(chuàng)新，自覺對廢舊物資進行回收、修復、改造和再利用。
同時，辦公室、化驗室實行“四關”制度，下班電腦、空調、飲水機和照明全部關閉，東南門大棚燈隔行開關等，用電量與去年同期相比有較大降低。
檢驗能力做“乘法”，創(chuàng)新見效益
該中心持續(xù)提升實驗室檢測技術和擴展檢測能力，對現(xiàn)有41個項目和今年新增的4個項目順利通過國家CNAS實驗室復評審，重點圍繞公司“提煤降焦”任務目標，按照“延伸一公里”的管理模式，堅持關口前移，強化過程監(jiān)督管理，從采購車輛進廠伊始，全流程跟蹤，采樣的標準性，送樣的快速性，到最后分析結果的精準性，為生產單位挖掘原料潛力提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。面對新品開發(fā)，原料化驗室不等不靠，努力攻關，實現(xiàn)這些項目的自主檢測，為公司節(jié)省外委檢測費用十五萬元。
通過前期的對標學習、技術攻關、數(shù)據(jù)分析，原料化驗室已具備釩渣中釩元素自主檢測能力。
質量監(jiān)督做“除法”，扎緊失血點
該中心作為原燃輔料質量把關部門，以各工序、各崗位操作為重點，對采樣、編碼、制送樣等各個環(huán)節(jié)涉及的崗位操作規(guī)程進行細化、標準化、制度化，充分利用執(zhí)法儀、視頻監(jiān)控、自動化取樣、撕裂機等監(jiān)督方法，確保每項操作均有規(guī)可依，專業(yè)公正。
以此為依托，今年以來及時發(fā)現(xiàn)采購廢鋼車輛作弊6車，根據(jù)相關制度扣除廢鋼 353.4噸，為公司挽回經濟損失123.69萬元。中心涌現(xiàn)出牛志航、付軍為代表的質量衛(wèi)士，今年僅付軍發(fā)現(xiàn)的兩起質量作弊，就為公司挽回損失17.165萬元。（計量檢驗中心 張建芳）
