極致降本如何實現(xiàn)？內(nèi)部潛能怎樣轉(zhuǎn)化為看得見的效益？面對市場不穩(wěn)定的外因，漢鋼公司軋鋼廠將目光向內(nèi)，通過踐行四級成本管控、工藝優(yōu)化等多舉措，讓舊的降本思路煥發(fā)新活力，促使了降本增效工作多點開花。
陳釀獨具特色 科學(xué)謀劃更能降本
漢鋼公司軋鋼廠科學(xué)制定內(nèi)部《四級成本管理辦法及實施細則》，構(gòu)建了以分廠、科室/車間、班組負責(zé)人為中心的四級成本管理體系，通過成本、指標(biāo)的層層傳遞、管理細節(jié)的逐級細化，并借助績效獎罰機制，倒逼各級管理人員履職盡責(zé)。嚴(yán)抓跑冒滴漏及停機期間設(shè)備的關(guān)停，夯實四級點檢責(zé)任，全力避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的異常消耗。強化監(jiān)控各類物料、備件單日消耗情況，在電耗等關(guān)鍵成本指標(biāo)上與兄弟單位對標(biāo)，找出差異為分廠整體降本增效工作提供決策依據(jù)，形成了科學(xué)統(tǒng)籌的降本思路。
此外，今年初春，漢鋼公司軋鋼廠優(yōu)化制定《2023年降本增效實施方案》，在該方案中詳細按照合金降低、工藝指標(biāo)提升、能源及維修費用管控、改造項目推進四個類別，分時間節(jié)點、分責(zé)任人統(tǒng)籌規(guī)劃“作戰(zhàn)圖”，為基層降本增效工作提供了指導(dǎo)性的綱領(lǐng)文件。
精選降本配方 工藝優(yōu)化帶來蝶變
漢鋼公司軋鋼廠久久為功深入探索成本降低的“金點子”。成材率提升方面，以內(nèi)部設(shè)備故障率攻關(guān)為切入點，狠抓設(shè)備點檢維護工作，通過中廢控制、減少不合格品、減少高線切頭尾圈數(shù)等措施，確保高線成材率穩(wěn)定在98.86％以上、棒線成材率穩(wěn)定在101.77％，用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品占據(jù)市場份額，保證各類物料消耗在刀刃上。生產(chǎn)組織方面，提升鋼坯熱裝率，降低氧化燒損，力求減少煤氣的消耗。新品開發(fā)方面，對前期新品生產(chǎn)過程中不足之處持續(xù)優(yōu)化工藝，實現(xiàn)新品大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，同時合理安排計劃，利用換規(guī)格間隙試軋同規(guī)格新品，今年上半年已新開發(fā)產(chǎn)品共11種，并多次創(chuàng)造條件在兩條高線同時軋制新品，實現(xiàn)了新品成材率同比提升0.9％，累計創(chuàng)效535萬元，有力促進了噸鋼成本的再降低。
打造發(fā)展引擎 技術(shù)改造提質(zhì)增效
面對當(dāng)前高效、低耗的生產(chǎn)模式，漢鋼公司軋鋼廠全面聚焦設(shè)備性能的提升。通過做好設(shè)備日常維護，確保穿水系統(tǒng)、風(fēng)冷線等關(guān)鍵設(shè)備的正常運行，為穩(wěn)定鋼材性能提供支撐。對軋線高速區(qū)域設(shè)備重點關(guān)注，針對夏季高溫等特點，加強油氣系統(tǒng)以及傳輸部位的潤滑，保證設(shè)備穩(wěn)定健康，為提質(zhì)增效筑牢根基。
與此同時，今年以來漢鋼公司軋鋼廠加快2#高線、棒線車間加熱爐步進梁升降機構(gòu)蓄能器節(jié)能改造步伐，推動加熱爐液壓站電耗再降低；對1#高線風(fēng)冷線風(fēng)機進行節(jié)能改造，對照2#高線改造后實際使用效果測算，較目前運行模式將節(jié)約電能50％左右；實施1#高線分鋼輥道項目改造，取消中線電機共計17臺，合計18KW，同步促使液壓站設(shè)備負載降低30％，全年預(yù)估節(jié)省電費20萬元，電耗成本降低0.2元/噸；加快推進棒線直接軋制項目，實現(xiàn)高溫連鑄坯不經(jīng)過加熱爐加熱，直接通過快速（保溫）輥道送入軋機進行軋制，以達到節(jié)約能源消耗、降低金屬損耗、減少廢氣排放、降低生產(chǎn)成本的目的。目前，上述各項改造部分已在該廠實施或正在有序推進，將成為軋鋼廠提質(zhì)增效的“新引擎”，更是漢鋼公司踐行低成本戰(zhàn)略的真實寫照。（軋鋼廠 曹喬軍 沈健根）
