三季度以來，燒結(jié)廠以精益管理為核心，以“控風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零事故”為目標(biāo)，積極探索設(shè)備管理新思路，突出高效化、精益化管控，以“四個(gè)抓手”奮力開啟設(shè)備管理新局面。
以“精細(xì)管理”為抓手，完善設(shè)備基礎(chǔ)管理
為保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，達(dá)到降本目的，燒結(jié)廠制定措施，完善設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)賬，按區(qū)域?qū)⒃O(shè)備“表格化”劃分，實(shí)行“設(shè)備領(lǐng)養(yǎng)”制，要求崗位人員全面、細(xì)致核對(duì)設(shè)備參數(shù)、名牌和型號(hào)等，對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立“健康檔案”，完善設(shè)備零部件的型號(hào)、位置、使用周期、圖紙、維修記錄、設(shè)備上下線等記錄信息，通過建立完善的設(shè)備臺(tái)賬，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全周期管理，提高設(shè)備利用率，充分挖掘設(shè)備潛力，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)效能最大化。
以“巡查點(diǎn)檢”為抓手，強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)
結(jié)合設(shè)備差異性，分類、分重點(diǎn)強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備管理，將關(guān)鍵設(shè)備作為點(diǎn)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)的重點(diǎn)，堅(jiān)持“定期＋不定期”關(guān)鍵設(shè)備檢查，采用“周循環(huán)＋月循環(huán)”方式進(jìn)行干部夜查，有效確保設(shè)備隱患問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，將不安全因素消除在萌芽狀態(tài)。在日常巡檢中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定巡檢路線，確保關(guān)鍵位置不遺漏，充分利用“點(diǎn)檢智能化”“崗位操作規(guī)程”等管理工具，“把脈問診”設(shè)備監(jiān)控狀態(tài)，落實(shí)隱患排查整改制度，形成“日巡檢、周潤(rùn)滑、月定修”的“保姆式”服務(wù)模式，確保設(shè)備“零故障”運(yùn)行。
以“修舊利廢”為抓手，倒逼設(shè)備故障控制
該廠以“安全生產(chǎn)，提質(zhì)增效”為目標(biāo)，堅(jiān)持“能修就不換”的原則，將精益化管控滲透到生產(chǎn)日常，深挖潛能，充分調(diào)動(dòng)全體員工積極參與修舊利廢，利用廢舊物資焊接多功能車、防護(hù)欄、爬梯、防雨罩等物品。深入開展“清倉(cāng)利庫(kù)”活動(dòng)，對(duì)積壓物資和廢舊件進(jìn)行消耗，尤其是對(duì)各種配件、工具、小零部件等進(jìn)行檢修重復(fù)利用，從材料節(jié)約入手，從成本管控抓起，做到能回收的回收、能替換小配件的就不整體更換，能合并裝配就不整體作廢，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。通過對(duì)備件費(fèi)用的控制，來倒逼設(shè)備故障控制。
以“教育培訓(xùn)”為抓手，提升人員管理水平
為進(jìn)一步提升設(shè)備操作人員技能水平，燒結(jié)廠在固有技能培訓(xùn)基礎(chǔ)上，持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑、設(shè)備經(jīng)常性故障等專項(xiàng)培訓(xùn)，同時(shí)每周利用分廠設(shè)備例會(huì)，組織干部員工學(xué)習(xí)歷年來典型設(shè)備事故案例，對(duì)事故原因、經(jīng)過、結(jié)果進(jìn)行剖析，引導(dǎo)員工對(duì)每起事故都有認(rèn)識(shí)理解，自查自改、引以為戒。
通過“理論＋實(shí)踐”雙結(jié)合方式，多元化、不定期開展教育培訓(xùn)和“OPL”單點(diǎn)課活動(dòng)，進(jìn)一步提升員工的業(yè)務(wù)技能和研判處置故障的能力，促使管理水平不斷提升。（燒結(jié)廠 朱麗君）
