如今，“減負”已是我們耳熟能詳?shù)囊粋�代名詞。今年以來，燒結(jié)廠緊緊圍繞“質(zhì)量和效益”這一主線，在指標管控、精細化管理和降本增效上下硬功夫，成功實現(xiàn)成本“減負”，效益“增重”，為公司降本增效工作積蓄了新動能。
一減，舞出精細管理“連環(huán)拳”
該廠聚焦精細化管理，層層抓落實、深入抓執(zhí)行，各專業(yè)管理科室以現(xiàn)有標準化管理為基礎，對包聯(lián)車間的安全、生產(chǎn)、設備、技術(shù)及操作等管理制度進行梳理評價，對執(zhí)行情況進行檢查，深入推進標準化作業(yè)管理。安全科以深入推進“6S”定置為抓手，按照管理精細化要求，建立完善的、操作性強的管理模式，使員工的現(xiàn)場改善力和“6S”執(zhí)行力得到提升。同時，堅持做好“人走四關”，每天安排專人對各作業(yè)、辦公區(qū)域長明燈、長流水采取“不打招呼、直擊現(xiàn)場”檢查，杜絕能源浪費。以創(chuàng)建“標準化星級班組”為抓手，鼓勵職工崗位創(chuàng)新，利用勞動競賽、網(wǎng)上練兵、查找提改獻、修舊利廢等活動，增強全員工作積極性和主動性，確保二星級班組達標率為 100％，二星級≥80％，三星級≥40％。
一負，撬動節(jié)支降耗“新支點”
近年來，該廠引進眾多高效除塵設備，根據(jù)不同場所和需求，先后加裝了混料濕法除塵4臺，機頭電除塵2臺，燒結(jié)機機尾除塵2臺。但因設備長年累月的“白＋黑”連軸轉(zhuǎn)，老化磨損嚴重，濕法除塵的除塵效果也達不到理想狀態(tài)，這也成了大家的一塊“心病”。
在全廠人的齊心推動下，通過廣泛開展民意調(diào)查、意見征集，經(jīng)過充分的調(diào)研和實地考察，決定通過調(diào)節(jié)風門，將電機頻率從原有的 40 HZ降為33HZ，皮帶浮灰明顯減少；再對水系統(tǒng)進行全面改造和優(yōu)化，既解決了管道易結(jié)垢的問題，又實現(xiàn)了除塵器的最優(yōu)利用，同時降低電耗，年可節(jié)約電費約7萬元；此外，在不斷的改造摸索中，總結(jié)出以水治水的關鍵技術(shù)，通過修復水泵軸、更換泵液輪，實現(xiàn)反沖式除垢，大大減少了設備磨損，年可節(jié)約備品備件費用約4萬元。 （燒結(jié)廠 張敏）
