一直以來，燒結(jié)廠牢固樹立過“緊日子”思想，充分調(diào)動(dòng)全體干部職工的積極性和創(chuàng)造性，深入開展技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新等活動(dòng)，用一項(xiàng)項(xiàng)小技小改，助力公司早日打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。
第一“招”：自動(dòng)控制系統(tǒng)“算”成本
內(nèi)返礦控制是燒結(jié)噸礦成本管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，內(nèi)返礦的庫存量是通過崗位人員定期計(jì)算判斷是否需要調(diào)整，一旦出現(xiàn)失誤，直接影響燒結(jié)礦噸礦成本。
燒結(jié)廠儀表自動(dòng)化人員通過對(duì)1#、2#期內(nèi)返礦倉編寫程序，可隨時(shí)計(jì)算出倉內(nèi)內(nèi)返礦的總庫存量，再通過定時(shí)取樣，計(jì)算出30分鐘內(nèi)總內(nèi)返礦庫存的同比增長率，最后將兩個(gè)數(shù)據(jù)顯示至主控畫面并建立趨勢(shì)圖，內(nèi)返礦正負(fù)增長率和總庫存量一目了然，同時(shí)，該程序還具備歷史數(shù)據(jù)查詢功能，為燒結(jié)生產(chǎn)過程中內(nèi)返礦控制提供了數(shù)據(jù)支撐。
第二“招”：預(yù)警限位系統(tǒng)“排”隱患
水泵房是燒結(jié)設(shè)備冷卻的核心所在，但水泵房地勢(shì)較低，一旦泵房內(nèi)管道破損或遭遇大暴雨，就會(huì)直接威脅泵房設(shè)備正常運(yùn)行。排水時(shí)還需要依靠崗位人員手動(dòng)排水，異常發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或積水處理不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)很多安全隱患。
為解決這一問題，該廠通過技術(shù)論證、反復(fù)試驗(yàn)，將泵房內(nèi)積水坑液位引入主控PLC，修改電腦程序，通過現(xiàn)場試驗(yàn)，設(shè)定水位報(bào)警值，實(shí)現(xiàn)“積水坑水位異常主控室語音報(bào)警”，同時(shí)修改積水坑排水泵電路，水位報(bào)警啟動(dòng)，排水泵同時(shí)啟動(dòng)。確保水泵房出現(xiàn)異常情況后，第一時(shí)間能夠提醒崗位人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行查看，采取措施排除隱患。
第三“招”：電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)“保”生產(chǎn)
活性炭倉皮帶秤為脫硫脫硝關(guān)鍵工藝設(shè)備，其能否正常工作直接影響脫硫脫硝物料循環(huán)系統(tǒng)正常上料，一直以來，皮帶秤電機(jī)無電流顯示，且無電流保護(hù)，無法直觀的從電流變化反映皮帶負(fù)荷情況，一旦皮帶秤發(fā)生異常，便有燒壞電機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)這一情況，該廠在活性炭倉皮帶秤現(xiàn)場配電箱控制回路中加裝電機(jī)保護(hù)器，并設(shè)置過載電流，崗位人員可直觀觀察到皮帶秤運(yùn)行三相電流，當(dāng)電流異常時(shí)，崗位人員可及時(shí)做出調(diào)整，避免皮帶秤過載停機(jī)，同時(shí)，當(dāng)電流達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)做出連鎖保護(hù)，保障了設(shè)備正常運(yùn)行，大幅減少了設(shè)備維修頻次，可降本10萬余元。（燒結(jié)廠 向陽 吳波）
