為進(jìn)一步穩(wěn)定燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，四季度以來，燒結(jié)廠明確生產(chǎn)目標(biāo)，調(diào)整工作思路，從生產(chǎn)技術(shù)與安全管理兩方面入手，制定相關(guān)生產(chǎn)方案，確保燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量再提升、再突破。
嚴(yán)把原料質(zhì)量，確保指標(biāo)穩(wěn)定
燒結(jié)原料成分的穩(wěn)定，是過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)。眾所周知，燒結(jié)原料主要由含鐵料、熔劑、燃料組成，其中熔劑與燃料的粒度組成、化學(xué)成分可直接影響到燒結(jié)礦FeO、堿度等重要指標(biāo)的穩(wěn)定性。為穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠針對(duì)近期天氣多變這一特點(diǎn)，為避免因燃料粒度不均造成燒結(jié)過程偏析，要求混料工每2小時(shí)測(cè)定一次燃料水分，看火人員合理調(diào)控四輥、對(duì)輥下的料層厚度，確保原燃料粒級(jí)符合工藝要求，保證FeO控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。同時(shí)，為有效應(yīng)對(duì)進(jìn)廠生灰粉成分、水分變化，及不同批次混勻礦料頭料尾成分不均現(xiàn)象，該廠內(nèi)部開展對(duì)標(biāo)交流學(xué)習(xí)活動(dòng)，在各班組之間形成指標(biāo)對(duì)標(biāo)體系，結(jié)合成品礦質(zhì)量，及時(shí)調(diào)控熔劑配比，穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度。
規(guī)范操作流程，確保系統(tǒng)順行
為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，該廠不斷細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)，精操作、嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)，為燒結(jié)礦質(zhì)量向好發(fā)展提供保障。針對(duì)一線崗位人員操作能力不均衡的問題，一方面，相關(guān)職能科室結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備配備情況，開展崗位技能培訓(xùn)活動(dòng)，不斷比較權(quán)衡，提升人員技能水平。另一方面，嚴(yán)把人員“思想關(guān)”，以“質(zhì)量提起來，產(chǎn)量才能多起來”為工作思路，在追求高產(chǎn)量的同時(shí)，注重高質(zhì)量地把控，緊盯燒結(jié)過程三點(diǎn)溫度、厚料層生產(chǎn)不動(dòng)搖。從自身出發(fā)，不斷尋求“最優(yōu)解”，結(jié)合近期成品礦粒級(jí)下降問題，該廠多次組織召開質(zhì)量專題會(huì)議，采取控制臺(tái)速、流量等一系列舉措，有效提升燒結(jié)礦質(zhì)量。
細(xì)化設(shè)備管理，保障安全生產(chǎn)
設(shè)備的良好運(yùn)行，是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。進(jìn)入10月份，在“三個(gè)月不檢修”的目標(biāo)基礎(chǔ)上，燒結(jié)廠各級(jí)人員從自身查漏補(bǔ)缺，加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理。各車間在以往點(diǎn)檢效果不佳的區(qū)域增添了點(diǎn)檢鬧鐘，崗位人員聽到鬧鐘聲，手動(dòng)調(diào)整下一個(gè)點(diǎn)檢時(shí)間后，便需前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確保崗位人員按時(shí)按點(diǎn)落實(shí)點(diǎn)檢任務(wù)。此外，從各車間抽取部分人員，成立燒結(jié)廠環(huán)境提升小組，對(duì)廠內(nèi)難以根治的設(shè)備衛(wèi)生、區(qū)域環(huán)境進(jìn)行徹底清理，一方面對(duì)設(shè)備上的污漬灰塵進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備見本色，另一方面優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，積極推動(dòng)各區(qū)域?qū)Νh(huán)境改善、設(shè)備清潔工作管理力度，保障安全生產(chǎn)。（燒結(jié)廠 熊保全）
