“鋼坯合格率99.99％，常規(guī)鋼坯零廢品，二十多個品種規(guī)格鋼坯質(zhì)量、消耗創(chuàng)歷史最好水平。”這是煉鋼廠連鑄車間丁班為公司交上的優(yōu)異答卷，而在這份成績的背后，是丁班員工日夜兼程的努力和對提質(zhì)降本的不懈追求。
緊盯生產(chǎn)查隱患，演好安全“重頭戲”
鋼水澆注是高風險作業(yè)，工藝安全是實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降低物料消耗的重要前提。為了確保作業(yè)安全，丁班把重點放在作業(yè)安全的檢查落實方面，通過細化工藝設(shè)備點檢，進一步完善熔融金屬的安全管理，強化生產(chǎn)過程工藝紀律，實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)的高效低耗。為了杜絕生產(chǎn)過程中的跑冒滴漏現(xiàn)象，班長負責對能源介質(zhì)使用和消耗異常情況進行檢查、改進，班組安全員對結(jié)晶器冷卻水參數(shù)、二冷段冷卻水參數(shù)控制情況進行定時排查，操作工對大包、中間包包殼溫度進行測量和控制。為了確保檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行及時處理，該班組完善了生產(chǎn)過程事故和隱患預(yù)案，并進行了專業(yè)培訓(xùn)，從而使工藝安全落到了實處，為提效率降消耗鋪平了道路。截止目前，該班組鋼水消耗較去年降低2.5kg/t，保護渣、覆蓋劑消耗減少約15％，降低生產(chǎn)成本3.5元/噸鋼。
操作細節(jié)不放松，“西瓜芝麻”一網(wǎng)收
為了把提質(zhì)降耗推向極致，該班嚴格把控鋼水開澆、鑄坯、切割各個操作環(huán)節(jié)，使提質(zhì)降耗既抱“西瓜”又揀“芝麻”。該班通過提升操作控制技能，將中包剩鋼控制在合理范圍內(nèi)，減少鋼水消耗。嚴格滿包澆注，既減少了中包液面的波動，又避免鋼水液面裸露發(fā)生二次氧化，相應(yīng)減少鑄坯氧化鐵皮。同時，穩(wěn)定拉速，合理控制鑄坯二冷，減少澆注過程堵斷流，杜絕鑄坯拉漏，消除每月事故廢品。該班班長聶科對此深有感觸地說，“連鑄生產(chǎn)操作細節(jié)較多，以前一忙起來，有些降本環(huán)節(jié)就被忽略，消耗降不下來，也找不到原因�，F(xiàn)在，通過嚴抓操作細節(jié)降消耗，每班進行統(tǒng)計、分析，避免消耗異常，聚沙成塔，工序降本成效不小，可謂是抓到了點子上。”
工藝優(yōu)化抓關(guān)鍵，新品降耗“步步高”
由于質(zhì)量要求高，工藝操作復(fù)雜，新品降耗一直是塊難啃的“硬骨頭”。但該班員工敢于迎難而上，在班長聶科的組織下，該班組對開發(fā)生產(chǎn)的YL82B、ER70S-6、H08A、45鋼、T63E等新品鋼操作要點進行詳細學(xué)習、領(lǐng)悟，利用科學(xué)方法分析、總結(jié)連鑄質(zhì)量改善的途徑及措施，主動與兄弟班組進行新品降耗對標，同時與兄弟單位連鑄溝通，取長補短，每澆次生產(chǎn)前對保護澆注、電磁攪拌等設(shè)備設(shè)施進行全面的檢查確認。生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程要求，對拉速、中包溫度、結(jié)晶器及二冷水冷卻強度等工藝參數(shù)進行再優(yōu)化，使其處于良好的受控狀態(tài)。通過不懈努力，今年以來該班生產(chǎn)的新品合格率達99.95％以上，新品鋼水消耗在所有班組中名列前茅。
班組是企業(yè)的最小單元，也是提質(zhì)降耗的最前線。連鑄車間丁班將圍繞提質(zhì)降本這一主題，以實現(xiàn)“一流班組、一流指標”為奮斗目標，進一步深挖降耗潛力，將高效運行、低成本生產(chǎn)推上新高度，為企業(yè)降本增效打好堅實的基礎(chǔ)。（煉鋼廠 劉靜）
