面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，煉鋼廠緊跟集團(tuán)公司步伐，堅(jiān)持精益管理理念，結(jié)合實(shí)際，深挖內(nèi)潛，從指標(biāo)提升、工藝操作、產(chǎn)品質(zhì)量等方面入手，深入推進(jìn)全員、全流程、全系統(tǒng)精益管理，助力企業(yè)降本增效再上“新臺(tái)階”。
加強(qiáng)過程管控，提升操作“精細(xì)化”
該廠以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證為抓手，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行行為觀察，控制作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)，開展“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證”，為企業(yè)提質(zhì)量、降成本、增效益提供堅(jiān)強(qiáng)保障。每班對(duì)當(dāng)期異常情況重點(diǎn)跟蹤，層層剖析并解決問題，完善工藝標(biāo)準(zhǔn)，糾正員工操作。針對(duì)鋼包底吹問題，技術(shù)人員帶領(lǐng)從轉(zhuǎn)爐出鋼、熱修作業(yè)、底吹備件質(zhì)量、維修操作等方面全面跟蹤，著重排查，鎖定異常因素，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)驗(yàn)證，有效降低底吹不良爐次。
堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，推進(jìn)提質(zhì)“清單化”
該廠從原輔料質(zhì)量、鋼坯合格率、合金優(yōu)質(zhì)品率、窄成分區(qū)間命中率等重點(diǎn)指標(biāo)過程管理入手，制定針對(duì)性改善方案，針對(duì)生產(chǎn)管控，從工藝標(biāo)準(zhǔn)、脫硫成分、精煉節(jié)奏、造渣工藝到連鑄標(biāo)準(zhǔn)化操作，全面鋪蓋過程監(jiān)管，2023年鋼坯合格率99.97％，較預(yù)期目標(biāo)提升0.04％。為提高中厚板新品質(zhì)量，制定板坯生產(chǎn)工藝控制卡，外派行業(yè)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)將先進(jìn)鋼鐵企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，解決新品鋼開發(fā)與生產(chǎn)中的工藝難題。針對(duì)窄成分命中率，該廠以鋼種最優(yōu)成分設(shè)計(jì)、最經(jīng)濟(jì)合金配加模式為目標(biāo)，通過科學(xué)設(shè)計(jì)與應(yīng)用報(bào)表查詢，實(shí)時(shí)掌握每班冶煉命中率情況，完善合金稱量系統(tǒng)點(diǎn)檢和標(biāo)定制度，不斷提高設(shè)備功能精度。同時(shí)，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)口維護(hù)，減少下渣量，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，將窄成分命中率與三大工種績(jī)效掛鉤。截至目前，主要鋼種窄成分命中率較去年提高6％以上。
健全管理制度，效力協(xié)同“一體化”
為有效開展各項(xiàng)工藝質(zhì)量管理工作，該廠全面修訂完善了《煉鋼廠管理手冊(cè)》《煉鋼廠崗位操作規(guī)程》和《煉鋼廠工藝管理制度》，同時(shí)補(bǔ)充了3#板坯連鑄相關(guān)的《操作規(guī)程》，制定各鋼種工藝質(zhì)量控制卡19項(xiàng)，新增Q355B-ZB、Q235A/B、Q345A/B工藝控制卡，新增記錄并編號(hào)24個(gè)。隨著工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，管理水平的不斷提高，對(duì)工藝制度修改完善共計(jì)52條。同時(shí)，對(duì)相關(guān)管理人員和關(guān)鍵崗位進(jìn)行培訓(xùn)，健全車間、班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，不斷充實(shí)質(zhì)量管理隊(duì)伍，為各項(xiàng)工藝管理制度有效執(zhí)行提供可靠保障。（煉鋼廠 杜月利）
