漢鋼公司聚焦生產經營難點、堵點問題，以“智”賦“質”，強化成本管控力度，提升核心競爭能力，加速培育新質生產力，助推集團公司銷售利潤率回歸行業(yè)平均水平。
多點發(fā)力、力出一孔，讓低成本戰(zhàn)略成為生產經營的命脈所在
為構建“橫向到邊、縱向到底”成本管控體系，漢鋼公司在企業(yè)價值鏈中嵌入利益鏈，同時將生產數據和財務數據相融合，讓降本增效落到數據上，為企業(yè)及時進行成本決策提供支撐。
漢鋼公司煉鐵廠結合當前生產實際，建立了一套完整、全面、實時的四級成本核算控制體系。通過內部保障和糾偏控制，確保“日保周、周保月、月保年”的成本管理鏈條落地見效，同時嚴格過程管控，逐級壓實到人、落實到點，形成多點發(fā)力、力出一孔的良好降本局面。此外，該廠將各類新政策與生產實際相結合，在解決思路和具體操作上跳出固有圈子，找到解決癥結的正確方法，將一切增高成本、加大投入的管理事項全部納入分廠成本管控范疇，實現鐵前生產成本要素全覆蓋、無死角的管控體系。
過程控制、高效低耗，讓大工藝統(tǒng)領成為降本增效的關鍵核心
為更好發(fā)揮大工藝統(tǒng)領作用，系統(tǒng)性提升公司工藝技術管理和全過程質量管理水平，推動系統(tǒng)高效低耗高質量運轉，漢鋼公司從進廠物料、過程工藝控制、中間產品到終端產品全程進行工藝質量管控。
漢鋼公司煉鐵廠嚴格落實產品質量安全主體責任，提高全員全過程質量控制意識，不斷加強爐況管理，根據原燃料條件及爐況運行情況制定適宜的高爐操作方針，同時密切關注槽下原燃料質量波動，狠抓原燃料篩分，發(fā)現異常立即采取有效措施，杜絕連續(xù)低爐溫、高堿度等事故發(fā)生。一季度，該廠堅持計劃費用前置管理，積極開展工藝技術攻關，強化各項措施落實，做好高爐“攻守退”，穩(wěn)步提升關鍵管控指標，工藝入爐焦比環(huán)比降低10kg/t，煤氣利用率環(huán)比提升0.12％，有效促進低成本冶煉水平不斷提升。
專業(yè)聯動、互補互促，讓高效成為長周期穩(wěn)定順行的前提條件
圍繞影響制約鐵前生產穩(wěn)定順行的瓶頸問題，漢鋼公司直面庖析問題，形成專業(yè)攻關小組、鼓勵“揭榜掛帥”，力爭從點到線、從線到面，摸排人、機、物、料因素，以檢查一處、登記一處、整改一處的原則，及時堵住出血點、打破瓶頸點、助推創(chuàng)效點，確保鐵前高效生產流程落地見效。
漢鋼公司煉鐵廠在穩(wěn)定爐溫、降低焦比、減少爐況波動上不斷探索總結，針對爐況趨勢進行早調、微調，并不斷分析、反思，對重點指標進行優(yōu)化控制，逐步形成爐內操作、爐外生產組織環(huán)環(huán)相扣，互創(chuàng)生產條件的良好態(tài)勢。同時加強內部生產管控和精細化操作水平，強化爐前出鐵環(huán)節(jié)管控和風溫、風量優(yōu)化操作管理，對出鐵正點率、鐵量差、鐵溝維護進行動態(tài)監(jiān)督與考核，倒逼爐內操作精細化、標準化，爐外操作規(guī)范化、高效化，助推高爐長周期穩(wěn)定順行。（煉鐵廠 鄧鐵拓 章森奎）
