面對形勢多變的經營環(huán)境，漢鋼公司以市場為導向、以利潤為中心，聚焦成本管控，優(yōu)化生產組織，細化控制措施，進一步提升企業(yè)改革效能和經營效益。
以管理變革為抓手，復盤總結，查漏補缺再深入
煉鐵工序作為鋼鐵企業(yè)的耗能大戶，節(jié)能降耗是成本控制工作的重中之重。漢鋼公司以目標為導向，多措并舉，通過系統(tǒng)協(xié)同、多點聯(lián)動，積極搭建四級成本核算體系，將降低能耗貫穿到生產、工藝、安全、技改等各個環(huán)節(jié)。
漢鋼公司煉鐵廠精準把關日常生產細節(jié)，針對能源管理的難點與管理瓶頸，制定改進措施并予以實施，對可控成本和工序成本逐一細化，引導職工在逆境中開源，在困境中節(jié)流，使生產一線職工成為成本管控的主體。同時該單位把能源消耗和崗位績效兩者緊密結合，實行掛鉤考核，充分調動了每名職工參與節(jié)支降耗的積極性。此外，該單位通過“避峰就谷”優(yōu)化設備啟停機時間、合理安排生產，實現(xiàn)降低電能消耗；完善用水計量網絡，做到實時監(jiān)控，為各工序用水量提供準確數(shù)據，進一步推動極致降本在煉鐵工序落實落地。
以行為養(yǎng)成為導向，“精調細控”點滴節(jié)能過好“緊日子”
在日常管理中，該單位廣泛學習宣傳節(jié)能增效理念，充分認識降低噸鐵水耗、電耗的重要意義。各專業(yè)組不定期抽查各車間節(jié)能工作落實情況，嚴謹現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象發(fā)生，并利用錯峰生產時間安排維修人員對生產區(qū)域的管道閥門進行專項保養(yǎng)和維修，在保證生產工藝要求和生產安全的同時減少用水量。
與此同時，規(guī)范水泵房各蓄水池補水操作，從而減少了補水系統(tǒng)不必要的溢流；根據氣溫變化及時調整空冷器組風扇開啟臺數(shù)，確保高爐冷卻水溫合適；定期對凈循環(huán)水池反洗過濾，將指標較好的水在需要排放時旁流到指標需求相對較差的水中，既減少了污水的外排，又減少了凈化水的補水量……這些小舉措為公司創(chuàng)造出實實在在的效益。
以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，“精打細算”，技術節(jié)能降耗增效。
如果“指標控制”是成本管控的鑰匙，那么“技術創(chuàng)新”則是提高效益的“引擎”。 漢鋼公司積極開展節(jié)能降耗技術攻關活動，加快重點節(jié)能技術推廣應用，不斷提升企業(yè)發(fā)展競爭力。
鼓風機是鋼鐵冶煉的關鍵設備，俗稱高爐的“心臟”，通過調節(jié)靜葉角度實現(xiàn)向高爐提供足夠的鼓風動能，因此，高爐鼓風機的穩(wěn)定運行，是保證高爐長期穩(wěn)定高效運行的關鍵。為降低噸鐵能耗，該單位對AV-63-102鼓風機轉子再增加一級動葉，改造后，在同等工況下，電流大約下降80—100A電流，經初步計算，節(jié)電率約8％，年節(jié)約電費477萬元，并且壓縮機在氣動性能上滿足風機流量與壓力上的要求，減少了放風損失，即有效保證了風機喘振裕度的安全性，還保證送風流量調節(jié)范圍的寬廣性，為實現(xiàn)公司提質增效、轉型升級奠定了堅實的基礎。（煉鐵廠 崔波）
