今年以來，軋鋼廠堅決貫徹落實集團、公司兩級降本增效工作部署，深入踐行堅持精益管理，緊盯目標算大賬、算細賬、算巧賬，實現(xiàn)了“極致產(chǎn)能、極致成本、極致品種”的新突破，為公司經(jīng)營持續(xù)改善作出了積極貢獻。
協(xié)同作戰(zhàn)“算大賬”
精打細算降成本，穩(wěn)定順行提效率是當前設備管理面臨的首要任務，今年以來，軋鋼廠在去年維修費指標的基礎上再降2％，設備管理以精細化管理為抓手，持續(xù)推進“管理降本”“費用降本”和“提效降本”等工作。在管理降本方面，實施“降低給油頻次”項目，目前已完成主體車間程序優(yōu)化，油品消耗較2023年同期下降5％。為確保實現(xiàn)2024年費用降本目標，軋鋼廠全面梳理各車間自主修復項目，結(jié)合公司目標任務下達自主修復任務，3月份備件材料消耗同比下降1.02％。
斤斤計較“算細賬”
為進一步提高設備維保質(zhì)量，軋鋼廠針對一季度設備運行情況，圍繞“問題”設備，配合制定3項設備類穩(wěn)生產(chǎn)措施清單，對每項問題明確措施，確定時間節(jié)點及責任人，按計劃推進措施盡快落地。針對現(xiàn)場跑冒滴漏工作，制定細致有效的工作計劃，明確時間節(jié)點，通過集中排查、集中整治、效果驗收三個階段閉環(huán)實施，有效推進現(xiàn)場跑冒滴漏的治理。軋鋼廠能耗整體下降，中厚板區(qū)域新水消耗大大降低，預防性維護合格率達到了100％，為設備穩(wěn)定運行提供了堅實保障。
多點發(fā)力“算巧賬”
軋鋼廠對機旁備件進行分類處理，按照使用輪滑件、易耗件等，將重點設備的備件、重點工序的備件、非標件等單獨分類。在下線備件維修及保養(yǎng)方面，拓寬渠道“修舊利廢”，盤活備品備件資源。大力倡導節(jié)儉維修，引導員工轉(zhuǎn)變“以換代修”的思想，以“能修不換”的原則，加大對舊件修復的力度，立足舊件開展修復活動。鼓勵員工自己動手維修，組織了收集區(qū)分鋼器氣缸修復、濁環(huán)增壓1號泵修復等等，修舊利廢工作持續(xù)開展累計20余項，同比節(jié)約成本1.01％，有效減少了備件材料消耗。（軋鋼廠 董曉芬）
