今年以來，漢鋼公司堅持效益為先，不斷強化市場經(jīng)營意識，深入推進精益管理，細化成本管控舉措，充分釋放降本潛能，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效雙提升。
橫向聯(lián)動內(nèi)外，全系統(tǒng)快速流動“搶效益”
漢鋼公司緊抓原材料成本這一關(guān)鍵，以市場為導向，及時關(guān)注合金、廢鋼、坯材價格變化，在生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的前提下合理排產(chǎn)，不斷優(yōu)化坯材品規(guī)兌現(xiàn)，以時、點效益積累式創(chuàng)造系統(tǒng)效益；持續(xù)以技術(shù)優(yōu)化支撐合金、廢鋼創(chuàng)造效益，通過“備案式”合金、廢鋼配加積極應(yīng)對市場價格波動，縮短市場需求到煉鋼生產(chǎn)時差與反應(yīng)時長，以此增強市場彈性，爭取投機收益。同時以生產(chǎn)、企管、研發(fā)等部門為窗口，持續(xù)打通企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與市場之間的信息、技術(shù)、管理壁壘，將“走出去”與“引進來”相結(jié)合，通過多方聯(lián)動、同向發(fā)力，全系統(tǒng)、全方位快速流動“搶效益”。
縱向牽動上下，一體化思維協(xié)同“創(chuàng)收益”
漢鋼公司樹立“一子不慎、滿盤皆輸”的一體化思維，打破工序、職能邊界，通過制定《上下道工序服務(wù)管理辦法》《工序成本正向激勵實施方案》，暢通阻梗塞、全鏈條發(fā)力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織工序銜接，嚴抓作業(yè)計劃管理，嚴控生產(chǎn)事故預防。通過關(guān)注外購熔劑質(zhì)量，及時傳遞信息調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時在面對廢鋼、鐵水等動態(tài)變化的原料條件和爐況，積極處置和消化工序影響。5月份，鐵水罐加廢鋼和KR鐵水預處理同步運行，在保障鐵水增產(chǎn)的同時消化鐵水成分、溫度的負效應(yīng)，增強市場應(yīng)對能力。近期，為滿足市場需求和下道工序要求，煉鋼及時調(diào)整HRB400規(guī)格和合金成分，加強質(zhì)量檢測，緊密熱送節(jié)奏，為下道工序軋制創(chuàng)造了更穩(wěn)定的原料條件。
結(jié)算指導考核，市場化績效激勵“成本優(yōu)”
“大鵬之動，非一羽之輕也;騏驥之速，非一足之力也。”漢鋼公司煉鋼廠以四級成本精準核算＋市場化結(jié)算考核為綱，堅持制度的完善與落實，明確內(nèi)部市場化“多勞多得、干好多得”的薪酬分配原則，細化生產(chǎn)核算環(huán)節(jié)，探索分車間、分澆次、按爐號逐項統(tǒng)計核算事項，制定市場化核算體系與結(jié)算流程。依據(jù)“系統(tǒng)成本要素分級管控”原則，對各類指標、成本明確管控等級、周期和獎罰比例，實現(xiàn)按獎罰比例結(jié)算兌現(xiàn)。同時加強班組核算和崗位計算管理，嚴格四級成本核算體系運行，切實做實班清班結(jié)。
“算一算、比一比，哪里能降降哪里”“昨天石灰消耗多少？精煉電耗多少？影響市場化績效得分多少？”目前，漢鋼公司煉鋼廠分車間成本報表已成功運行，同時帶入市場價格，融入工序影響，還原本單位實際成本與貢獻，激勵全員多勞多得。
自模擬市場化運行以來，成本管理和績效核算“唇齒相依”，熔劑成本、精煉電耗等關(guān)鍵指標也穩(wěn)步向好。
