二季度以來，漢鋼公司軋鋼廠積極探索精益生產(chǎn)組織模式，將訂單管理和計(jì)劃管理高效銜接，深入踐行柔性生產(chǎn)模式，聚力創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，全力攻克生產(chǎn)瓶頸難題，在效率提升、極致能效等方面不斷向內(nèi)挖潛。
提作風(fēng)、固基礎(chǔ)，產(chǎn)量提升實(shí)現(xiàn)突破
“4月份板材產(chǎn)量完成月度計(jì)劃任務(wù)的104％，最高日產(chǎn)達(dá)到3287噸，刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄13次……”一直以來，該單位堅(jiān)定把作風(fēng)建設(shè)擺在高質(zhì)量發(fā)展的邏輯起點(diǎn)、提質(zhì)增效工作的核心位置，通過形式任務(wù)宣講讓員工明形式、聚合力。為倒逼科級(jí)干部等關(guān)鍵崗位履職盡責(zé)，常態(tài)化開展監(jiān)督檢查，促使全體干部職工氣出一孔、凝心聚力，緊緊圍繞產(chǎn)量目標(biāo)全力攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、加強(qiáng)過程管控、科學(xué)組織生產(chǎn)、穩(wěn)步提升節(jié)奏，通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析，從坯料庫存、坯子質(zhì)量、品種鋼、小規(guī)格等方面及時(shí)總結(jié)、改善優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體情況穩(wěn)中向好。月產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是各單位通力協(xié)作、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的結(jié)果，更得益于軋鋼廠對(duì)生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化和工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，充分彰顯了軋鋼人強(qiáng)大的戰(zhàn)斗力和執(zhí)行力。
軋優(yōu)品、研精品，新品開發(fā)成績(jī)斐然
在鋼鐵行業(yè)復(fù)雜嚴(yán)峻的形式下，該單位集聚全員智慧和力量在轉(zhuǎn)型突破上不斷發(fā)力，堅(jiān)持以創(chuàng)新尋突破、向創(chuàng)新要效益，堅(jiān)定“高、精、優(yōu)、特”的發(fā)展方向，聚焦向新提質(zhì)的核心密碼，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷加大新品開發(fā)力度，成功開發(fā)了棒線HRB650E、高線HRB650、Q235等3個(gè)品種6個(gè)規(guī)格及板材6個(gè)品種。還在在高端材料領(lǐng)域取得了重要突破，尤其是通過科學(xué)梳理工藝、精準(zhǔn)試軋、精細(xì)調(diào)整控冷工藝，使一次性檢驗(yàn)合格率達(dá)到3905噸，有效減少了損失，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)效。此外，還完成了首批TC4鈦合金板材的加熱、軋制、退火和矯直，表面質(zhì)量、厚度尺寸精度、板形均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，推動(dòng)產(chǎn)品和軋制工藝的提檔升級(jí)，助推漢鋼公司在高端材料領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)一步。
降能耗、提性能，設(shè)備優(yōu)化提升效率
“對(duì)步進(jìn)式加熱爐爐底液壓油箱及泵站進(jìn)行局部改造，增加了節(jié)能回收缸和蓄能器，有效平衡了步進(jìn)梁自重與全部載荷，同時(shí)配套成熟的西門子S7-400PLC控制系統(tǒng)，與增加的液壓管路、膠管、球閥互補(bǔ)優(yōu)缺。”該單位對(duì)1、2號(hào)高線加熱爐液壓系統(tǒng)的改造，使老設(shè)備煥發(fā)新活力，90kW電機(jī)一用三備的模式大大節(jié)省了電能的消耗。
該單位充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備是生產(chǎn)的基石，聚力攻堅(jiān)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了全面檢修和優(yōu)化，解決了多項(xiàng)設(shè)備問題，提升了設(shè)備穩(wěn)定性和作業(yè)率。特別是全面開展的設(shè)備定修工作，通過對(duì)雙邊廢邊導(dǎo)向程序優(yōu)化和建立定修模型，解決了廢邊導(dǎo)向頻繁報(bào)故障、軋機(jī)除鱗管道晃動(dòng)及開裂等問題。還解決了中厚板軋機(jī)除鱗管道頻繁泄漏、換輥減速機(jī)頻繁故障雙邊剪及定尺剪漏油等問題，增加了雙高線在線測(cè)徑儀，有效提升了軋制產(chǎn)品的精度，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命和效能，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。（軋鋼廠 侯娥）
