為堅決貫徹公司“十大硬仗”工作要求，全面完成環(huán)保創(chuàng)效目標任務(wù)，燒結(jié)廠全力以赴，全體干部員工積極參與，深挖潛力，從細微處著手，力求在降低環(huán)保運行成本的同時，實現(xiàn)年度環(huán)保創(chuàng)效目標。
聚焦高能耗環(huán)保設(shè)備，降低能耗
今年以來，該廠重點聚焦主抽風機、增壓風機、電除塵器等15臺高能耗環(huán)保設(shè)備。在確保滿足超低排放和現(xiàn)場無可見煙粉塵的前提下，根據(jù)生產(chǎn)實際負荷，通過降頻、優(yōu)化運行參數(shù)等措施，降低廢氣溫度，減少風機做功，從而降低主要環(huán)保設(shè)備的能耗。每日對耗電量、電單耗進行統(tǒng)計和分析，不斷查找消耗變化的原因，持續(xù)降低環(huán)保設(shè)備的無功消耗。
精細管理，全面降低運營成本
細化設(shè)備管理、優(yōu)化生產(chǎn)操作，該廠制定了詳盡的降費措施，推進月度噸礦費用的分解落實。要求燃破系統(tǒng)和中和料場卸料線、焦煤線進行避峰就谷運行，降低電費。同時，對脫硫脫硝活性炭輸送循環(huán)過程中產(chǎn)生的活性炭沫進行重力回收改造，實現(xiàn)了活性炭的再利用，降低消耗。此外，積極推進熱循環(huán)風機和冷卻風機的變頻改造、制粒機濕法除塵的變頻改造，以及燒結(jié)柔性密封項目改造，多措并舉降低風機電耗。
生產(chǎn)環(huán)保聯(lián)動，實現(xiàn)成本最優(yōu)化
一季度伊始，該廠積極對標先進，探索配礦優(yōu)化方案，研究混勻礦中硫含量與環(huán)保成本的關(guān)系，通過降低國內(nèi)礦配比來降低含鐵料成本，實現(xiàn)鐵前成本與燒結(jié)環(huán)保成本的平衡統(tǒng)一。同時，加強對環(huán)保設(shè)備的動態(tài)管理，通過及時開停環(huán)保設(shè)備、減少空轉(zhuǎn)時間等措施，減少能源介質(zhì)的浪費。堅持常態(tài)化動態(tài)檢查，逐步減少環(huán)保設(shè)備能源介質(zhì)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，確保了環(huán)保設(shè)備與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行率為100％，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
通過各項技術(shù)和管理措施的落實，燒結(jié)廠在環(huán)保費用降低方面取得了顯著成效。5月份，計劃環(huán)保降費102.88萬元，實際環(huán)保降費完成322.39萬元，5月份，環(huán)保降費實際完成值超出計劃目標，月度環(huán)比燒結(jié)環(huán)保費用降低159.39萬元，降幅155％。計劃噸產(chǎn)品月環(huán)保費用運行成本降低了5.57元/噸， 降幅10.28％。燒結(jié)廠治理行動持續(xù)助力公司效益提升，不僅走出了降本增效的“新路子”，也起到了節(jié)能環(huán)保的目的，為企業(yè)加速推進綠色低碳轉(zhuǎn)型建設(shè)增添了不竭動力。（燒結(jié)廠 孫佳 楊光）
