今年以來(lái)，漢鋼公司以“經(jīng)營(yíng)管理提升年”活動(dòng)為抓手，持續(xù)補(bǔ)短強(qiáng)弱，改革創(chuàng)新，開(kāi)出“質(zhì)、嚴(yán)、效”三劑良方，靶向發(fā)力，雙輪驅(qū)動(dòng)，蹚出一條高質(zhì)量發(fā)展新路子，助力企業(yè)提質(zhì)增效穩(wěn)行“快車(chē)道”。
“質(zhì)”字為要，把緊原料“驗(yàn)收關(guān)”
6月份，在進(jìn)廠廢鋼驗(yàn)收過(guò)程中，漢鋼公司發(fā)現(xiàn)一車(chē)物料含等級(jí)低，雜質(zhì)較多，經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)共同確定，最終按廢鋼管理制度進(jìn)行處理，對(duì)不合格質(zhì)量廢鋼進(jìn)行沒(méi)收。
一直以來(lái)，廢鋼質(zhì)量驗(yàn)收在所有生產(chǎn)物資中占據(jù)舉足輕重的地位，漢鋼公司牢固樹(shù)立“抓質(zhì)量就是抓效益”理念，堅(jiān)持不懈抓質(zhì)量，把好生產(chǎn)第一關(guān)。為進(jìn)一步規(guī)范廢鋼驗(yàn)收工作，漢鋼公司煉鋼廠嚴(yán)格物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，把關(guān)口前移，作業(yè)區(qū)與計(jì)量檢驗(yàn)中心質(zhì)檢人員積極配合，嚴(yán)控廢鋼入庫(kù)等級(jí)判定，在廢鋼區(qū)域設(shè)立廉潔監(jiān)控點(diǎn)，安裝高清監(jiān)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控全覆蓋，對(duì)卸車(chē)過(guò)程中的異常情況做到有憑有據(jù)，多措并舉確保廢鋼驗(yàn)收質(zhì)量。同時(shí)，充分利用高頻爐化廢鋼取樣作業(yè)，做到入庫(kù)廢鋼成分的準(zhǔn)確控制，牢牢把緊進(jìn)廠原燃料質(zhì)量關(guān)口。
“嚴(yán)”字當(dāng)頭，筑牢生產(chǎn)“防火墻”
“我們要主動(dòng)適應(yīng)安全管理新常態(tài)，各項(xiàng)工作要學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、講標(biāo)準(zhǔn)、用標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防風(fēng)險(xiǎn)，治災(zāi)害，除隱患，遏事故。”周安全會(huì)上，漢鋼公司煉鋼廠安全科負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)道。
安全是一切生產(chǎn)的前提。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，漢鋼公司煉鋼廠建立了分區(qū)劃片、全面覆蓋、責(zé)任到人的精細(xì)管理制度，形成了“時(shí)時(shí)有人管、處處有人管、事事有人管”的動(dòng)態(tài)管理。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，從安全風(fēng)險(xiǎn)管控、隱患排查治理等方面入手，實(shí)施安全生產(chǎn)閉環(huán)管理。以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，總結(jié)安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，全面加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控，實(shí)施“走動(dòng)式”與“清單式”檢查相結(jié)合、日常檢查與突擊檢查相結(jié)合的方式，尋“病根”查“病灶”，推動(dòng)隱患和問(wèn)題清零，同時(shí)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)“零”死角、設(shè)備“零”隱患、安全“零”事故的目標(biāo)要求，開(kāi)展以排查“不安全人員、不安全設(shè)施、不安全地點(diǎn)”為主要內(nèi)容的“三個(gè)排查”，對(duì)各個(gè)系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)排查出的安全隱患，閉環(huán)管理整治到位，并跟蹤復(fù)查，及時(shí)消除各類(lèi)安全隱患，為順利完成全年安全生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)提供安全保障。
“效”字貫穿，協(xié)力催開(kāi)“效益花”
漢鋼公司緊緊圍繞“一切以效益為中心”的生產(chǎn)理念，不斷踐行精益管理，深挖內(nèi)潛，極致降本，牢牢掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主動(dòng)權(quán)。
漢鋼公司煉鋼廠從大處著眼，小處入手，優(yōu)化組織流程、嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，將可控成本費(fèi)用細(xì)化分解到每個(gè)單元、每道工序，把降本任務(wù)落實(shí)到作業(yè)區(qū)－班組－個(gè)人，實(shí)現(xiàn)“橫向到邊，縱向到底”的全過(guò)程成本管控體系。以“數(shù)據(jù)”代替“經(jīng)驗(yàn)”，通過(guò)“冶煉工藝控制卡”，明確規(guī)范鋼鐵料消耗，落實(shí)每日量槍位、班班量爐底等相關(guān)措施，嚴(yán)格、精準(zhǔn)控制每爐鋼成分。大力推行“爐爐算，班班清”，將降本目標(biāo)與班組績(jī)效掛鉤，規(guī)范人員操作標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，進(jìn)一步減少原料消耗。同時(shí)，針對(duì)鋼后硬仗，成立攻關(guān)小組，重點(diǎn)對(duì)降低鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金成分窄區(qū)間控制進(jìn)行攻關(guān)，每日召開(kāi)成本分析會(huì)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行日匯報(bào)、日比對(duì)，找出降本薄弱點(diǎn)和難點(diǎn)，逐一攻破，逐步完善，實(shí)現(xiàn)極致降本，6月份，煉鋼原材料消耗較計(jì)劃降低2.03元，累計(jì)加工費(fèi)完成較計(jì)劃降低17.61元。（煉鋼廠 唐薇 唐文文）
