一直以來，漢鋼公司始終堅持“一切成本皆可降”理念，緊抓降本增效不放松，聚焦“硬仗”攻關(guān)，從“鐵前”到“鋼后”，多角度、深層次挖掘降本增效潛能，以降本“金點子”為抓手，讓增效結(jié)出“金果子”。
理思路，瞄準(zhǔn)降本靶向點
為進(jìn)一步提升全員節(jié)能降耗意識，漢鋼公司煉鋼廠聚焦“全系統(tǒng)提質(zhì)增效”，組織關(guān)鍵崗位人員、生產(chǎn)班組等分層級持續(xù)學(xué)習(xí)《煉鋼廠全員降本增效實施方案》《全員降本增效激勵管理辦法》等文件，并對降本增效難題和生產(chǎn)經(jīng)營難點再次梳理，以此深挖節(jié)能降耗潛質(zhì)，進(jìn)一步牢固樹立全員降本意識。全面落實“節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)”思想基礎(chǔ)，從鋼水消耗、能源介質(zhì)、廢鋼回收、修舊利廢等多方面入手，夯實降本增效工作基礎(chǔ)，切實彰顯“降”的效果。
同時，該廠還根據(jù)生產(chǎn)情況和工藝狀況，對工藝流程進(jìn)行完善，找出降耗“彈性”點，對兩爐三機(jī)的匹配和演練周期做出調(diào)整，減少鋼水鎮(zhèn)靜時間、控制出鋼溫度等一系列手段，理清降本的思路和方向，精準(zhǔn)實施，讓“降”的觀念入腦入心。
找重點，精益管理見成效
細(xì)實結(jié)合一直是煉鋼廠降本增效的重要法寶。該廠找重點，抓過程，用“細(xì)”將區(qū)域內(nèi)的降本落實在具體的點上。其中，作業(yè)區(qū)內(nèi)的烤包器智能化改造和中包負(fù)壓烘烤的應(yīng)用，套管烘烤箱的投入使用，不僅有效縮短了烤包、烤套管的時間，還可節(jié)約煤氣烘烤使用量，同時降低了作業(yè)安全風(fēng)險。同時，通過除塵風(fēng)機(jī)智能調(diào)速，有效節(jié)約電耗30％以上，打破了傳統(tǒng)的高耗能、低效率模式，提升了設(shè)備作業(yè)使用率，降低了設(shè)備設(shè)施長周期運(yùn)行造成的磨損和能源消耗。
同時，該廠堅持“群策群力”的路線，以“精益管理”為指引，通過“查、操、結(jié)”等手段，降低了氧氣、氮氣、二冷水的消耗。同時，通過規(guī)范耐材使用、備品備件合理應(yīng)用等措施，進(jìn)一步鞏固節(jié)能降耗成果，不斷開拓降本增效新局面。
盯硬仗，發(fā)揮長項補(bǔ)短板
打贏鋼后降本“硬仗”，必須聚焦關(guān)鍵點，補(bǔ)全和夯實薄弱點。煉鋼廠積極發(fā)動員工開展“查漏洞、找原因、提措施，我為控虧扭虧增效獻(xiàn)一策”“降本增效金點子”等系列活動，征集切實可行的降本增效措施，并匯編成冊供各區(qū)域?qū)W習(xí)，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，找出本區(qū)域降本增效關(guān)鍵點并進(jìn)行精準(zhǔn)管控、動態(tài)管理、精準(zhǔn)實施。
同時，該廠積極搜尋新的降本增效點，并及時從20個重點攻關(guān)項目中汲取經(jīng)驗，持續(xù)進(jìn)行立項攻堅，將項目的各項指標(biāo)分解到作業(yè)區(qū)、崗位、個人，做到“人人擔(dān)指標(biāo)，人人會降本”，積極構(gòu)建全系統(tǒng)、全方位極致降本新征程。（煉鋼廠 王德中 薛生旭）
