面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，漢鋼公司堅(jiān)持“降本增效”目標(biāo)不動(dòng)搖，從成本瘦身、指標(biāo)提升、創(chuàng)新創(chuàng)效等關(guān)鍵點(diǎn)入手，轉(zhuǎn)變?cè)鲂в^念，突破降本空間，不斷提升公司運(yùn)營(yíng)質(zhì)效。
資源深度整合，撬動(dòng)降本增效“大杠桿”
看似日常物資管理的“小切口”，卻蘊(yùn)含著降本增效的“大文章”，今年以來，漢鋼公司創(chuàng)新物資管理思路，不斷發(fā)揮資源整合優(yōu)勢(shì)，對(duì)物資管理要素進(jìn)行全面優(yōu)化和規(guī)范，逐一清查物資庫(kù)存家底，準(zhǔn)確掌握倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存物資信息，積極向使用單位宣傳存量物資消耗激勵(lì)政策，引導(dǎo)生產(chǎn)單位充分利用存量物資來減少材料新購(gòu)，減緩成本壓力，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存資源“體內(nèi)循環(huán)、內(nèi)部消化”。
漢鋼公司煉鐵工序在物資“減”和“控”上做文章，對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，通過對(duì)現(xiàn)有材料、備件按照類別、使用性質(zhì)、使用單位等進(jìn)行分類，按照材料備件種類分別下設(shè)不同專業(yè)庫(kù)的儲(chǔ)存模式，實(shí)現(xiàn)了物資專業(yè)化、集中化管理。同時(shí)推行通用物資“零庫(kù)存”的管理模式，全力疏通庫(kù)存“梗塞”，最大限度減少實(shí)際庫(kù)存占有量，助力成本“再瘦身”。
探索“節(jié)能”新路徑，打造“增效”新高地
漢鋼公司以“十大硬仗項(xiàng)目”為作戰(zhàn)圖，在進(jìn)一步明確各層級(jí)人員目標(biāo)和責(zé)任的基礎(chǔ)上，通過推進(jìn)工藝過程優(yōu)化、節(jié)能降耗技改等工作，促進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)再提升。
“2#水泵房綜合供水泵以往一直是兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行，經(jīng)過系統(tǒng)分析并與終端用戶積極溝通后，通過調(diào)高送水壓力和閥門開度，在滿足工藝要求后只運(yùn)行一臺(tái)水泵，月創(chuàng)效電費(fèi)26923元。”漢鋼公司煉鐵工序緊盯生產(chǎn)過程降本，積極搭建四級(jí)成本核算體系，將系統(tǒng)降本的目標(biāo)任務(wù)分解到崗、落實(shí)到人，各專業(yè)組嚴(yán)查嚴(yán)糾現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，并納入目標(biāo)管理考評(píng)內(nèi)容，通過“技術(shù)＋管理”的調(diào)控模式，優(yōu)化設(shè)備啟停機(jī)、科學(xué)安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降低電能消耗。同時(shí)，該工序建立錯(cuò)峰補(bǔ)水機(jī)制，根據(jù)不同用戶系統(tǒng)的補(bǔ)水周期、補(bǔ)水用量確定具體的補(bǔ)水時(shí)間，錯(cuò)時(shí)補(bǔ)水、均衡補(bǔ)水，減少新水消耗，最大限度降低能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、節(jié)支運(yùn)行。
聚焦修舊利廢關(guān)鍵點(diǎn)，布局降本新思路
“7月份查找提改獻(xiàn)活動(dòng)創(chuàng)效14萬余元，大家繼續(xù)加油，不斷挖掘各工序技術(shù)改造創(chuàng)效潛力。”如何更好地發(fā)揮這一優(yōu)勢(shì)，將降本增效持續(xù)引向深入，漢鋼公司煉鐵工序給出了答案。
該工序充分依靠職工、相信職工，把“查找提改獻(xiàn)”活動(dòng)與煉鐵廠中心工作緊密結(jié)合起來，充分發(fā)揮崗位一線作用，讓更多的好建議、好措施落地生根、開花結(jié)果。同時(shí)該工序瞄準(zhǔn)關(guān)鍵，把“修舊利廢”納入日常工作的范疇內(nèi)，從小處著手，抓住設(shè)備檢修、日常維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鼓勵(lì)廣大干部職工在降耗降能、成本挖潛、指標(biāo)提升等重點(diǎn)領(lǐng)域多出“金點(diǎn)子”，用全員智慧拓寬降本增效路徑。（煉鐵廠 崔波）
