面對(duì)今年以來嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，漢鋼公司不等不靠、主動(dòng)作為，緊緊圍繞“轉(zhuǎn)型升級(jí)、扭虧增盈”兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)，持續(xù)探索降本增效新思路、新方法、新空間，全力挖掘成本管控潛力。截至8月中旬，各項(xiàng)降本項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，其中4項(xiàng)已產(chǎn)生效益，噸鋼降本超7元，降本成效顯著。
深化機(jī)制改革，精細(xì)成本管控
隨著公司模擬市場(chǎng)化結(jié)算的深入踐行，煉鋼廠堅(jiān)持以效益優(yōu)先為原則，以市場(chǎng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)為抓手，細(xì)化各項(xiàng)成本管控舉措，建立內(nèi)部市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)激勵(lì)政策，不斷提升崗位人員成本管控意識(shí)，為降本目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)夯實(shí)基礎(chǔ)。結(jié)合實(shí)際，制定了《上下道工序模擬市場(chǎng)化結(jié)算方案》，對(duì)內(nèi)部市場(chǎng)化結(jié)算、核算標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法、運(yùn)行體系等內(nèi)容進(jìn)行了細(xì)化，同時(shí)對(duì)分廠、作業(yè)區(qū)、班組之間的成本關(guān)聯(lián)關(guān)系進(jìn)行梳理，確定各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、上下道工序流程要素的掌控標(biāo)尺，建立指標(biāo)效益聯(lián)動(dòng)機(jī)制。并組織對(duì)各單位成本核算員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，指導(dǎo)協(xié)調(diào)各經(jīng)營(yíng)單元之間的市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)過程，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精益成本管控目標(biāo)。
堅(jiān)持全員發(fā)力，求真務(wù)實(shí)降本
煉鋼廠深入推進(jìn)精益生產(chǎn)理念，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，去除冗雜多余的環(huán)節(jié)，同時(shí)加強(qiáng)基層崗位員工與成本管控的聯(lián)系，建立四級(jí)成本管理模式，將單位業(yè)績(jī)分解至作業(yè)區(qū)及班組個(gè)人，把單位績(jī)效與員工個(gè)人崗位操作緊密聯(lián)系，激發(fā)員工降本增效的積極性、主動(dòng)性“每次更換完結(jié)晶器，拆噴淋管時(shí)把舊的密封圈回收起來還可以再利用。”連鑄操作工給大家分享工作中的降本“金點(diǎn)子”。自7月份以來，廣大員工逐步實(shí)現(xiàn)了“要我降本”到“我要降本”的思想轉(zhuǎn)變，累計(jì)提出降本“金點(diǎn)子”80余條。同時(shí)，成本小組制定了作業(yè)區(qū)日成本報(bào)表及班組指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，每天與計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比分析，進(jìn)一步加強(qiáng)成本精細(xì)化管控，確保降本工作落實(shí)落細(xì)。
強(qiáng)化對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，促進(jìn)管理提升
煉鋼廠對(duì)標(biāo)歷史指標(biāo)，不斷梳理總結(jié)，結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)情況，制定了成本指標(biāo)、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化等方面的降本增效項(xiàng)目9項(xiàng)，建立實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)池，對(duì)生產(chǎn)組織提供科學(xué)有效的數(shù)據(jù)支持。同時(shí)，不斷提高新品研發(fā)、優(yōu)特鋼生產(chǎn)比例，截至目前品種鋼生產(chǎn)比例較2023年提高了22％，生產(chǎn)鋼種新增了容器、船板等19個(gè)品種。針對(duì)生產(chǎn)品規(guī)變化出現(xiàn)的降本難題，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，在對(duì)標(biāo)中發(fā)現(xiàn)問題，尋找解決方法，并逐個(gè)擊破，使降本工作更加擲地有聲。
“志不求易者成，事不避難者進(jìn)”。下一步，煉鋼廠將堅(jiān)持算賬搞生產(chǎn)、算賬搞經(jīng)營(yíng)，從細(xì)微著手，從點(diǎn)滴抓起，以扎實(shí)有效的成本管控措施，助推公司降本目標(biāo)順利完成。（煉鋼廠 孫玉 黎鵬）
