自漢鋼公司中厚板投產(chǎn)以來，軋鋼廠以市場需求為導(dǎo)向，聚焦打造精品板材的目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)精益化管理，促成板材產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)、性能更可靠，全力以赴為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)軋鋼力量。
精益管控 筑牢提質(zhì)增效“壓艙石”
軋鋼廠堅持源頭嚴(yán)控思路，以崗位員工自控自檢和質(zhì)檢人員把關(guān)相結(jié)合的方式，堅持每天對入庫板坯進(jìn)行表面檢查和復(fù)尺，杜絕“問題坯”“缺陷坯”入爐軋制，實(shí)現(xiàn)了入庫板坯外觀質(zhì)量核驗全覆蓋。制定并實(shí)施《計劃排產(chǎn)注意事項》，嚴(yán)格執(zhí)行軋制規(guī)格與輥形相匹配原則，采用軋機(jī)控制板形的方式為矯直工序創(chuàng)造良好的條件，推動成品板型始終處于最優(yōu)狀態(tài)。同時，通過設(shè)定鋼板吊地檢查頻率，建立抽查臺賬，對下線鋼板的尺寸、噴號情況以及板型等關(guān)鍵要素進(jìn)行高頻次核實(shí)核驗，達(dá)到問題高效解決的成果，最大限度避免不合格板材流向下道工序，確保大板質(zhì)量可控。
聚焦工藝 點(diǎn)燃精品板材“助推器”
軋鋼廠嚴(yán)守工藝質(zhì)量關(guān)，把崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿于產(chǎn)線全過程，通過強(qiáng)化生產(chǎn)信息傳遞、普及工藝知識等方式，及時將各鋼種加熱溫度、時間及開軋溫度等關(guān)鍵要素強(qiáng)調(diào)到關(guān)鍵崗位上，確保人人熟記于心，規(guī)避人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題。積極借用外部技術(shù)支撐，同國內(nèi)中厚板先進(jìn)鋼企和專業(yè)院校開展研討培訓(xùn)工作，及時摸透當(dāng)前中厚板最新工藝?yán)砟睿珳?zhǔn)定位自身存在不足，全方位保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。此外，在生產(chǎn)過程中，該廠不斷優(yōu)化軋機(jī)二級系統(tǒng)，對相關(guān)特種產(chǎn)品建立科學(xué)的軋制策略和軋制規(guī)程，結(jié)合線上試軋情況，調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品厚度、板型以及表面質(zhì)量無瑕疵。
科技賦能 樹立高端產(chǎn)品“風(fēng)向標(biāo)”
軋鋼廠踐行“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的理念，通過數(shù)字化手段，實(shí)現(xiàn)了替代人工的控制方式，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展走在前列。為提高板材厚度及精度，該廠采用測厚儀與軋制模型相結(jié)合的控制方式，通過不斷調(diào)整軋輥凸度，并根據(jù)軋制計劃進(jìn)而確定了150-200μm凸輥以及平輥三種輥型，有效保證了板形和同板差可控。并且，為進(jìn)一步提高冷態(tài)鋼板厚度及精度，針對不同鋼種成分對測量模型系統(tǒng)進(jìn)行修正，同步對軋機(jī)操作側(cè)、中間及傳動側(cè)進(jìn)行分點(diǎn)位測量校準(zhǔn)，以此提高板材厚度命中率和縮小同板差，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。（軋鋼廠 陳浩）
