“降本增效工作是場馬拉松，需要我們?nèi)w干部職工持續(xù)發(fā)力……”
“創(chuàng)新創(chuàng)效的關鍵在于措施是不是落實了、見效了。”燒結廠周生產(chǎn)經(jīng)營例會上，關于如何扭轉(zhuǎn)當前被動局勢，干部職工紛紛討論道。這是燒結廠踐行“四則運算法”機制，有效推動成本管控落實見效的一個場景。
制度引導，做好常態(tài)長效“加法”
為持續(xù)優(yōu)化管理制度，燒結廠在機構調(diào)整后第一時間補充完善成本管理考核辦法等相關制度。每周定期召開生產(chǎn)經(jīng)營會，對一周的備件材料使用情況、噸礦加工費用、水電氣能源消耗等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，著重做好可控成本的分析，深挖數(shù)據(jù)背后的規(guī)律。通過細化各項管理制度，將責任指標細化分解、落實到人，最大化降低成本、提升效益，讓節(jié)支降耗工作有章可循、有據(jù)可依。
內(nèi)部挖潛，做好節(jié)支降耗“減法”
在設備管理人員不足及現(xiàn)有人員專業(yè)知識欠缺的情況下，該廠積極采取內(nèi)部優(yōu)化與潛力挖掘策略。從制度建設入手，構建了一套全面覆蓋備件材料申報、領取、使用監(jiān)控及回收再利用的精細化管理體系。嚴格把控備件材料審批、領料控制、用料監(jiān)督、回收再利用“四道關口”。將備件材料的錯報、多報和使用期間的浪費納入到干部作風和黨風廉政考核范疇，要求管理人員不定期對各區(qū)域備件材料使用和現(xiàn)場廢鋼上交情況進行檢查督導，凡是發(fā)現(xiàn)物料有丟失、損壞、亂扔亂放等現(xiàn)象，責令其立刻整改，并通報考核，用剛性考核確保備件材料標準化上報、精細化管控、科學化使用。
創(chuàng)新驅(qū)動，做好提質(zhì)增效“乘法”
為充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，提升設備運行率、延長設備使用壽命，降低維修成本，燒結廠始終秉承“能維修不更換、能換小不換大”的原則，鼓勵全體員工發(fā)揮聰明才智，對崗位設備進行升級改造，對廢舊物資進行再利用。并建立激勵機制，在分廠范圍內(nèi)征集降本增效“金點子”，對上報的大小項目進行評審，按照創(chuàng)效金額比例對“金點子”持有人給予獎勵，充分發(fā)揮“乘法倍增”效應，營造“人人都是經(jīng)營者，崗位就是創(chuàng)效源”的濃厚氛圍。
恪守安全，做好風險隱患“除法”
安全是最大的效益，事故是最大的虧損。一直以來，燒結廠堅持隨時隨地“抓”安全責任落實、“管”作業(yè)風險防控，第一時間查處違章行為，從源頭整改治理安全隱患。要求管理人員、當班班長每天定期排查現(xiàn)場安全隱患，切實讓全員變身“安全吹哨人”，保證隱患排查治理成效，筑牢安全生產(chǎn)防線。各安全專業(yè)小組按照分工開展專項檢查，在管轄區(qū)域內(nèi)進行全覆蓋自查自改，旨在根除風險，保證安全，為生產(chǎn)經(jīng)營提供安全保障。（燒結廠 肖猛 井立峰）
